工作原理:
工作原理如图所示，料斗中的物料由加料器均匀铺在网带上，网带采用10～60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排出废气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下以干燥器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水工蔬菜，一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故应采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上。终干段内物料停留时间是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
规格及技术参数图:
型号 | DW-1.2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 |
单元数 | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
带宽B0(m) | 1.2 | 1.6 | 2 |
干燥段长A0(m) | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
铺料厚(mm) | 10～80 |
使用温度(℃) | 50～120 |
蒸汽压(MPa) | 0.2～0.6 |
蒸汽耗量(Kg/h) | 120～300 | 150～375 | 150～375 | 170～470 | 180～500 | 225～600 |
干燥时间(h) | 0.2～1.2 | 0.25～1.5 | 0.2～1.2 | 0.25～1.2 | 0.2～1.2 | 0.2～1.5 |
干燥强度(Kg水/h) | 60～160 | 80～220 | 75～220 | 95～250 | 100～260 | 120～300 |
风机数量 | 5 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 |
风机总功率(KW) | 9.9 | 12.1 | 9.9 | 12.1 | 18.2 | 22.2 |
设备总功率(KW) | 11.4 | 13.6 | 11.4 | 13.6 | 19.7 | 23.7 |
外形尺寸 | A(m) | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 | 10.05 | 12.05 |
| | B(m) | 1.5 | 1.5 | 1.91 | 1.91 | 2.33 | 2.33 |
| | C(m) | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.15 | 3.65 | 3.65 |
总重(Kg） | 4800 | 5780 | 5400 | 6550 | 6350 | 7800 |
