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联系电话：15890681380公司网站：://煤气发生炉提供了一个廉价的热源，利用该设备，目前已推向市场的与之相结合的有煤气热处理炉、煤气锻造炉、煤气熔化炉(熔化铝、铜)、煤气烘烤炉、煤气锅炉、煤气干燥炉等成套煤气工业炉设备，煤气化铁炉正在研制之中。
采用煤气发生炉加热比直接燃煤节约15%-30%，与电炉相比成本节约50%-80%，与油炉相比成本节约40%-70%，与城市煤气相比成本节约50%-80%，且粉尘排放符合国家标准GB9078-1996.常压煤气发生炉常压混合煤气发生炉，是一种新型的专利产品，它具有安全可靠、节能环保、技术先进、操作简单等特点，广泛用于热处理炉、轧钢炉、烙铝炉、锻造炉、镀锌炉、热搪瓷炉、玻璃炉、陶瓷、壁画等各行各业的加热炉，规格型号齐全，可根据用户的需求，进行合理配置。常压燃煤燃料炉为单段式常压混合煤气发生炉，其结构特征为背附式水气混合集气器、砖盘除渣，机械上煤；炉气、蒸气、一次风饱和温度均采用仪表显示，操作简单；炉气、蒸气、一次风全部采用敞口式水封，安全可靠；蒸气、炉气无储存装置，即产即用，常压燃煤燃料炉高效、节能、环保；是值得推广的新型节能产品。
1、煤气发生炉点火前的检查工作：
①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用
②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好；
③检查自来水及蒸汽压力是否正常
④检查各部位的安全防爆装置是否有效　
⑤点火前的准备工作：a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水　b、打开放气烟囱（把水放旧）　c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥。
2、铺路及点火：　
①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽
②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅
③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。　3、煤气的输送：
①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
②随时检查气化指标：a、煤气出口温度，一般控制在450—600℃b、混合气饱和温度在55℃—70℃c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
③安全操作及保养注意事项：a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人　b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）　d、迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用　e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除　f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；　m、非工作人员一般不要进入生产现场。