中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：
1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
2)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
3)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
4)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命.概述： 
透热是指金属热变形热处理前的整体穿透加热。
用途：GTR系列透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求采用300-8000Hz电源进行加热。主要用于棒料、圆钢、方钢、钢的透热、补温、兰淬下料、在线加热，金属材料在锻造，（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热，以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
特点：
加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与锻模成本
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，其材料利用率可达95%，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。在锻造方面还大大增加了锻模的寿命，锻件表面粗糙度小于50μm。
工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。
感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热时电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电小于360度。
加热均匀。温控精度高
感应加热易实现极热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
感应炉体的更换简便
中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内居先进水平，是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体化结构。 型号功率KW频率（HZ）可加热料直径（mm）加热温度（℃）GTR-5050810-301200GTR-100100820-401200GTR-160160630-501200GTR-250250440-601200GTR-3503502.550-901200GTR-500500160-901200GTR-750750180-1201200GTR-100010001100-1501200GTR-150015000.5120-1801200GTR-200020000.5150-2401200GTR-250025000.3180-2701200GTR-300030000.3240-3201200