1外形主体尺寸:
5000×2200×2300 mm （L×W×H）
2设备结构特点:
2.1采用燃油加热热风循环方式,主要由炉体、框架、保温板、立柱、燃油热风炉、循环风管、废气排放装置及自动温控系统组成。
2.2烘箱室体采用150mm厚的保温岩棉彩钢板夹心板制成,外观平整美观,色泽鲜明。壁板采用错板绝热结构,对缝严密,保温效果好,拼装式组合结构,方便运输。
2.3烘箱室体框架采用型钢焊接制作。
2.4强制热风循环系统采用主送管走炉内,循环风下送上回风技术,其送风管道设置在室体中部,送风量均匀可靠,工件表面上下温差在±5℃以内。
2.5循环风机采用耐高温,低噪声离心式风机,风机的叶轮采用16mn材料,符合安全标准,传动轴及轴承均经过耐高温处理,噪音符合国家标准要求。
2.6热风循环系统内设有耐温过滤材料，保证循环热风的洁净度，降低烘道内尘埃量。
2.7烘道内设置温控探头，采用数显温度仪精确控制，设有超温报警和故障自动停止加热系统功能。温控仪表编程控制，导线采用补偿导线，控制精确。
2.8炉体顶部均设有废气排放装置，及时排放炉内挥发的水蒸汽及挥发性气体，降低相对湿度及烘干环境，提高烘干效率，烘干速度。
2.9燃油加热系统由燃烧室，热交换器，循环风机，燃烧器，温控系统等组成，燃烧器选用进口产品，全自动控制，内置程序控制器，自控鼓风，点火及燃烧等程序，同时具备自动停机报警装置，超温保护功能，能应付多种不利状态。
2.10燃油加热系统主要设备配置及功能
? 燃烧器
A、程序控制器：全自动管理燃烧程序及燃烧、温度调节监控，自动判断显示故障报警。
B、点火变压器：交流电源180—220输入，10—15KV高压输出（设有接地线）。
C、点火器：10—15KV电压通过点火器产生火花，在程序控制器控制下自动点火控制。
D、感光电眼：监控火焰燃烧状况，配合程序控制器自动判断显示故障报警。
E、电磁阀：配合程序控制器，控制燃烧器火力控制。
F、进风门及风叶轮：进风门设有滑动可调装置，通过风叶轮在调压器及油压气筒位置。
G、调压器：根据烘道内温度要求，自动调整压力：1、增压，提高空气与天然气的混合效果，提高燃烧效率；2、减压，提高通风量，配合程序控制器实现火力控制。
? 不锈钢热交换器：双行程结构，最新设计提高热交换效率，既保证了高效传热，又保证了设备质量。
? 自动控温系统，测定和显示加热室的内部温度，自动控制和切换燃烧机的单段和双段火力，减小温度惯性，提高温度的控制精度和升温时间。
2.11安全性能符合GB-5959.1-80《电热设备的安全第一部分说明》。
2.12耐热不锈钢燃烧室采用310S耐高温不锈钢板，管道采用Φ63×2 1Cr18Ni9Ti不锈钢管及散热片焊接而成。