PE/PP厚板生产线技术配置
设备主要技术参数:1.
生产物料：PE粒料和破碎料；2.
产品宽度：L=1220mm；3.
产品厚度：δ=4～25mm；4.
最高产量：500Kg/H；5.
使用条件：电力为380V/3相/50Hz（特别说明除外）。 设备构成：
1.挤出机
贰台1.1Φ120/35挤出机
壹台
型号：Φ120mm单螺杆排气式挤出机。喂料单元：不锈钢材质料斗，结构为带料位视窗和卸料插板型。3D长的水冷却夹套。挤出单元：螺杆直径Φ120mm，长径比为35：1，混炼型结构。机筒为相应配套型。基材采用38CrMoAlA优质金钢，并经氮化处理。螺杆氮化深度为0.4～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。机筒氮化深度0.5～0.7mm，化硬度为HV940～1100。螺杆结构适合加工PE回收料。设计挤出量450㎏/H。机筒加热单元：采用陶瓷加热器，7区共56KW。机筒冷却单元：每区采用370W风机冷却。测温元件：采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本富士智能型温控表。减速机构单元：减速箱吸取意大利技术，齿轮材质为20CrMoTi经精密加工，带强制润滑冷却单元，体积小、命长、精度高。动力传递单元：联轴器结构。动力单元：Z4直流调速电机，功率为200KW，带测速电机。电机转速1500转/分钟。控制单元：采用瑞士ABB原装进口直流调速器。排气单元：真空泵为5.5KW水环式真空泵，配两套真空桶，其中一套备用。防护单元：防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。机架结构：采用槽钢焊接，加固型结构。其他：参照供方厂标准。辅助设备：配1000㎏螺旋上料机一台。
1.2 Φ70/35挤出机
壹台
型号：Φ70mm单螺杆排气式挤出机。喂料单元：不锈钢材质料斗，结构为带料位视窗和卸料插板型。3D长的水冷却夹套。挤出单元：螺杆直径Φ70mm，长径比为35：1，混炼型结构。机筒为相应配套型。基材采用38CrMoAlA优质合金钢，并经氮化处理。螺杆氮化深度为0.4～0.6mm，氮化硬度为HV740～940。机筒氮化深度0.5～0.7mm，氮化硬度为HV940～1100。螺杆结构适合加工PE新料。设计挤出量150㎏/H。机筒加热单元：采用陶瓷加热器，6区共18KW。机筒冷却单元：每区采用180W风机冷却。测温元件：采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本富士智能型温控表。减速机构单元：减速箱吸取意大利技术，齿轮材质为20CrMoTi经精密加工，带强制润滑冷却单元，体积小、寿命长、精度高。动力传递单元：联轴器结构。动力单元：Z4直流调速电机，功率为55KW，带测速电机。电机转速1500转/分钟。控制单元：采用瑞士ABB原装进口直流调速器。排气单元：真空泵为2.2KW水环式真空泵，配两套真空桶，其中一套备用。防护单元：防护罩采用A3钢，挤出加热罩采用不锈钢板。机架结构：采用槽钢焊接，加固型结构。其他：参照供方厂标准。辅助设备：配200㎏真空上料机一台。
2.换网装置：
贰台
型号：液压快速滑板型，换网不停机。配120和70挤出机。加热单元：采用不锈钢电热棒，功率为4KW。测温元件：采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本富士智能型温控表。动力单元：交流电机，功率为1.5KW。共用液压站。滤前压力显示单元：采用国产压力传感器。
3.挤出模具和分配器：
壹套
形式：衣架式模具。模具材料：采用优质合金钢5CrNiMo锻件制造，内流道表面镀铬和抛光处理。模具规格：模具结构吸取进口技术，模腔内部镀硬铬抛光至光亮镜面。模唇上设有可调节螺栓，在生产不同厚度的板材时，可更换模唇，带1/3模具宽度挡板。加温采用不锈钢电加热棒加热，出料均匀稳定性好。模唇宽度L=1550mm，制品最大宽度L=1220mm，制品厚度为δ=4～25mm。分配器形式：分配形式为A B A，兼容两层和单层制品，分配比例为15% 70% 15%。测温元件：采用Pt-100铂电阻。温控仪表为日本富士智能型温控表。
4.电控柜：