1、铸造轴承座具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
2、铸造轴承座的套圈及滚动体采用全铸造材料，有氧化锆(ZrO2)、氮化硅(SisN4)、碳化硅(Sic)三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了铸造轴承座的应用面。如：高速轴承座、耐高温轴承座、耐腐蚀轴承座、防磁轴承座、电绝缘轴承座等。
(1)、高速轴承座：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；
(2)、耐高温轴承座：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；
(3)、耐腐蚀轴承座：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。
(4)、防磁轴承座：因无磁不吸粉尘，可减少轴承座提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。
(5)、电绝缘轴承座：因电阻力高，可免电弧损伤轴承座，可用在各种要求绝缘的电力设备中。
(6)、真空轴承座：因铸造材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承座无法实现润滑之难题。注：以上五种类别轴承座，同一套轴承座可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同(请参阅稀土铸造材料性能表)故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的铸造轴承座。
3、轴承座类型列表
(1)、深沟球轴承座(技术等级为：P4、P5、P6、P0)深沟球轴承座，最具代表性的滚动轴承座，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷。适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合或钢质轴承座所不能应用的高温、高寒、腐蚀、磁场、非绝缘等领域。
(2)、调心球轴承座调心球轴承座的外圈滚道呈球面，自动调心，可补充不同心度和轴挠度造成的误差。用于产生轴与外壳的不同心或轴挠曲部位及高温、低寒、腐蚀、磁场非绝缘等要求的调心部位。注：倾斜度不能超过3度。
(3)、单列角接触球轴承座(技术等级为：P4、P5、P6、P0)角接触轴承座适用于高速及高精度旋转，在高温、磁场、水中等不影响其精度，并可承受合成负荷。标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力越大，接触角越小轴承座可承受径向负荷与单向轴向负荷。一般采取成对安装。请在选购时加以注意。
(4)、单向推力球轴承座单向推力球轴承座，是由带有球滚动滚道的垫圈形套圈和组装着球的保持架组成。可以承受轴向负荷，但不能承受径向负荷。
4、铸造轴承座材料的特性
(1)(请参阅轴承座常用材料性能表)
(2)与轴承座钢性能比较，自重是轴承座钢的30%—40%，可减少因离心力产生的动体载荷的增加和打滑。因高耐磨、转速是轴承座钢的1.3-1.5倍，可减少因高速旋转产生的沟道表面损伤。弹性模量高于轴承座钢1.5倍。受力弹性小，可减少因载荷量高所产生的变形。硬度是轴承座钢的1倍，可减少磨损。抗压是轴承座钢5-7倍。热膨胀系数小于轴承座钢20%。摩擦系数小于轴承座钢30%，可减少因摩擦产生的热量，可减少因高温引起的轴承座提前剥落失效。抗拉、抗弯与金属同等。
5.铸造轴承座的安装铸造轴承座的内径、外径等尺寸均为国家制定钢质轴承座的P4、P5、P6级的标准尺寸。因铸造材料热胀系数低，传热性能小，弹性衡量小等特点，安装配合需加以注意
．形状记忆轴承座热处理
到目前为止，发现具有形状记忆效应的轴承座有20余种，但得到实际应用四只百Ni-Ti和Cu-Zn-Al系轴承座。前者抗蚀性好。疲劳寿命高，适用于人体植入、生物、航天及原子工程。后者价格低廉（仅为前者的1/10），加工性能好，可普遍应用于各工业领域。
近年来，形状记忆轴承座的应用领域不断扩大。例如，已做成喷气战斗机的轴承座导管；利用低质能源的固体发动机；航天工程上的可折叠宇航天线；医学上用的牙齿整畸弓丝；矫正脊椎骨的哈氏棒；电器工业上的自动触头，保安装置；控制上的热敏元件，温度开关；直至玩具和生活用品。
形状记忆轴承座的热处理主要是围绕其热弹性马氏体相变而展开的。形状记忆效应的含义是：某些具有热弹性马氏体相变动轴承座轴承座，在马氏体状态，进行一定限度的变形或变形诱发马氏体后，则在随后的加热过程中，当温度超过马氏体相消失的温度时，轴承座能完全恢复到变形前的形状和体积。
马氏体相变最初是在钢中发现的现象，并作为钢的热处理技术基础加以研究；而形状记忆轴承座的记忆效应则是靠轴承座中发生热弹性马氏体相变所产生的，它已成为马氏体相变领域中占据首要地位的研究课题，并开辟了马氏体应用研究的新领域。现在研究较多的有Ti-Ni，Au-Cd，Cu-Zn，Ag-Cd，Ni-Al，Co-Ni，Fe-Ni等十数个系列。马氏体相变是一种固态相变，是一种伪切变引起原子短程扩散的相变。通过对形状记忆轴承座的研究，认为只有在具备马氏体相变是热弹性的及马氏体属于对称性低的点阵结构，而母相晶体为对称性较高的立方点阵结构，并且大都是有序的等条件时才会有记忆效应。
具有形状记忆效应的轴承座称为记忆轴承座，其形状记忆效应产生的主要原因是相变。大部分形状记忆轴承座的相变是具有可逆性的热弹性马氏体相变，而温度和应力是热弹性马氏体相变的两个独立变量，因此，形状记忆轴承座的热处理是影响其形状记忆效应的关键因素之一。热处理工艺主要有以下几个方面。
1. 淬火热处理
母相（奥氏体）经高温迅速淬火会受到淬火空位和位错的交互作用而强化。温度越高强化也更为显著，淬火冷却速度增如也会强化母相，但过分强化又会影响马氏体转变的进行，从而影响记忆回复转变，一般要根据不同轴承座而选择不同的淬火介质。
2．热预变形处理
为了强化母相（奥氏体）提高滑够变形的抗力，但同时又不能使马氏体相变发生因难，除了轴承座元素的作用之外，热预变形也是一种有效的方法，即在高温获得奥氏体相后，再在高于Ms点以上温度进行热预变形，则既可以使母相奥氏体得到强化，同时又不产生马氏体，从而使轴承座的记忆效应得到明显提高。但热预变形温度过高会产生相反影响，使母相强度下降。在应变过程中产生滑移，从而降低记忆效应。同样，热预变形时应变量过大，会使母相内缺陷增多而降低记忆效应
