本款制冷储罐引进九十年代国外先进吹胀式工艺。直壁大面积冷却，通过全自动微电脑控制系统，一步到位观察操作，使被冷原奶迅速降至所需温度5°并续保恒温。防止细菌繁殖产生，保持原乳处于A级乳状态。是牧场、奶站、乳品厂、食品厂、饮料厂及制药行业最理想的冷却、贮存设备。
制冷奶罐为立式圆形复合结构，由罐体、搅拌机、制冷系统和电器控制部分组成（参考结构示意图），现分别介绍如下：
1）罐体：罐体内胆、夹层及外包皮由不锈钢304板材制成，经氩弧焊接，精密抛光，污垢不易积存。内罐体、外壳间充有聚胺酯发泡保温材料，内罐体外侧配置有相应面积的直冷蒸发夹套板。
2）搅拌机：由电动机、减速机和搅拌装置构成。搅拌器与罐体采用法兰连接，由蜗轮减速机带动搅拌器。
3）制冷系统：制冷系统由制冷机组、直冷夹套板等组成。直冷夹套板制造工艺先进效果理想；制冷机组根据需要制冷机组配置相应的水冷冷凝器（以环境温度高时使用，不用时排尽冷却水）压缩机均选用法国进口全封闭型（美优乐）运转可靠、节能耐用，制冷效果理想。
4）电器控制部分：电器控制箱安装在奶罐的侧面或近端，适用于近程控制；电控箱采用先进的微电脑技术，具有故障报警装置及自诊系统。详情请参阅电器箱使用说明书。
工作原理：
1）制冷：打开机组开关，启动制冷系统，压缩机工作后，排除高温高压的制冷剂气体，通过风冷冷凝器（水冷冷凝器）被空气(水)带走制冷剂在蒸发器内吸收的热量，冷凝为过冷液体后，经热力膨胀阀节流降温后流入蒸发器，通过间壁与牛奶直接换热，从而达到使液体冷却降温之目的。蒸发吸热后的制冷剂变成为气体返回压缩机，经再次压缩后排出。如此反复，最终使罐内牛奶在一定时间内降到4℃。此时，电磁阀关闭，压缩机收回制冷剂，停机。
2）自动保冷
在短时间内存放牛奶时，将制冷机组开关打至开档，搅拌开关打至自动档，当奶温高于设定温度，压缩机将自动启动，重复制冷过程，直至温度降至设定温度，从而达到保冷目的。
温州龙强,创办于1984年,是国内最早的乳食品机械，制药行业机械，卫生级流体设备专业生产厂家之一。现拥温州市龙强乳品机械厂,温州市龙强轻工机械有限公司两个子公司，职工150多名,工程技术人员15名，企业占地面积16000平方米。
通过近30年的市场打拼,企业又上世纪80年代初凭借一盏阀门奶泵闯天下,走上了一条艰苦奋斗勇于拼搏的创业之路.依托龙强精神、集体智慧,,实现了由初级阶段到颇具规模的飞跃式发展,形成了现在以乳食品机械,生物制药设备,食品杀菌设备,流体设备于一体的专业制造型企业.
龙强始终把目光放在企业的长远发展上.采用现代化的管理模式,精心打造龙强品牌.以高科技为基础,不断吸收消化国内外先进的设计和制造技术,与国内多所大学、科研所、设计院合作,相继推出多项自行研制开发的新产品成果以及获得专利并拥有自主权的获奖产品.一些产品已打入国际时常,出口设备逐年递增.
企业通过了ISO9000:2001质量管理体系认证,并多年被上级部门评为质量信得过企业,重合同守信用单位,AAA级资信企业.先后被中国乳制品工业协会接纳为会员单位,被中国包装和食品机械工业协会接纳为常务理事单位以及温州市食品制药机械行业协会常务副会长单位.
公司可为用户提供工程设计、设备安装调试等服务，并承担交钥匙工程。至今，龙强产品受到用户企业的一致好评，并出口欧洲，中东，东南亚，南美洲。
今后，企业将一如既往地以龙强精神为己任，以质量求生存，以科技进步图发展，与国内外新老客户一道，为共同发展食品、制药事业尽我们的责任和义务。
1. Pouring type Water Retort Sterilizer Working Principles
Pouring type Water Retort Sterilizer adopts high temperature and pressure hot water pouring over various of food packages to achieve instant sterilization result. During the process, food is poured by hot water( cold water) rapidly, and temperature is evenly distributed, which is critical to products quality, productivity and energy saving, and also can avoid over-heating.
2. Pouring type Water Retort Sterilizer Control System
1) Pouring type Water Retort Sterilizer adopts analog temperature control system, pre-set heating and cooling program according to different food sterilization requirements to ensure each kind of food can be sterilized under the most suitable conditions, which can avoid over heating damage caused by high temperature and pressure. Pressure control system works with standard modes to adjust pressure atuomatically under different situations, which can avoid packages deformation and damage. Meanwhile, through the analysis to the T-t and P-t curve record can effectively manage production and quality. All the operations are carried out automatically according to the programs pre-setted by operator.
2) The control panel is consist of three parts stated below:
-- Touch Screen: the sterilizer working conditions can be noted anytime through the flow chart on the Touch Screen. Under manual status, each pneumatic valve and pump can be operated by pressing the specific graphic button on the Touch Screen.
-- Micro program controller: different sterilization parameters can be easily input through the Touch Screen setting window. There are over 200 different sterilization programs saved in the computer, and each program is consist of 19 steps, meeting different sterilization requirements.
-- Paperless Recorder: to record the data of temperature, time, pressure and sterilization F value.
3. Specifications we provide:
DN1500, rotary type, capicity: 1-5 baskets
Manual, Semi-automatic and Fully-automatic for options.
4. Applicable products
Regular sealed cans, Vacuum cans, Bottle cans, Aluminum packages, and Plastic packages.
