滚压原理及效果
    滚压( rolling)，滚压加工(Trundle processing & Rolls for Burnishing)是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，
    滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
    滚压加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：
    1、提高表面粗糙度，粗糙度最高可达Ry0.2μm。
    2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
    3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
    4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
    5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
    应用优势：
    高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
    优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。
    经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。
    方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。
    环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。
    安全——无切削滚压刀具没有刀刃。