微粒金属粉末一直是工业中的重要原料，传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中，但是由于工艺方法的原因，工艺较为复杂，且存在颗粒度较大，颗粒粒径不均匀等缺点，制粉量小，设备损耗量较大，经常需要更换，分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。

  超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器（超声波电源）将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡，然后通过换能器，将之转换为高频的机械振动，然后经由变幅杆将振幅扩大，传至工具头。当金属液体接触工具头时，在超声波振动下铺展成一层液膜，当工具头工作面达到一定的振幅时，薄液层被振碎，从工作表面飞出形成雾化。

  产品型号及相关工作量参数表：

  超声波金属制粉设备主要部件功能：

  1.超声波振动源（驱动电源）：把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率（15kHz—100kHz）电源，提供给换能器。

  2.换能器：把高频率电能转化为机械振动能。

  3.变幅杆：联接并固定换能器与制粉盘，将换能器之振幅放大后传送到制粉盘。

  4.制粉盘：利用超声波能量，将制粉盘上的金属液体振碎，并成雾状飞出圆盘。

  5.固定法兰盘：将制粉装置固定于一固定点上。

  6.连接螺栓：将以上各组件紧密地连接

  超声波金属制粉设备特点：本设备制粉量大，工作稳定，无磨损部件，制粉颗粒小，均匀，安装简易。

  超声波金属制粉机由35k超声波纵向振动换能器，第一节变幅杆，第二节长变幅杆，圆盘型工具头，配套专用驱动电源构成。换能器产生超声波后，传到只圆盘型工具头，转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定（只能使用固定板固定）起来，使用一定规格的电机使系统旋转，工作前须对工具头部分作适当的预热处理（温度接近金属溶液为宜），然后打开超声波驱动电源，将金属溶液喷洒在工具头上，使之雾化产生粉末。