3PE防腐钢管一
防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋
在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的
外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进
的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由
以下三层组成：
3PE防腐钢管二
底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚
乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末
涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的
耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化
学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为
共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶
粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可
以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的
乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很
好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统
的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
3PE防腐钢管三
三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防
腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压
聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性
能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层
PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是最先进的管道
外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已
建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近国家重点工程西气东输近
4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高
压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也
是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向
3PE防腐钢管制造方法：
管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘
剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体
，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420，壁
厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用
寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为国
家建设提供了强有力的作用！3PE防腐是最常用的防腐方法，此外还有2PE
，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点
是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐
方法！
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