膜分离技术溶剂回收项目

技术介绍：

用渗透汽化技术对有机物脱水或分离，突出优点节能、环保、操作简便，能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的混合有机物物中少量或微量水分的脱除上更具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工、电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生产，还可以和酯化等化学反应耦合，不断去除反应生成物，提高反应转化率等，是目前最先进的液体分离方法之一。由于渗透汽化在分离过程中不需像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而是只需将需分离的成分（如水分）汽化，因此渗透汽化更加节能、环保。目前，我公司有有机膜（PVA）跟分子筛（NaA）两种渗透汽化产品。

渗透汽化有机膜（PVA）技术原理

我公司生产的渗透汽化有机膜膜是一种高分子材料无孔致密复合膜， 在渗透汽化过程中，有机混合物原料液经加热器加热到一定温度后，送入膜器与膜接触，水分（或其它易渗透组分）被膜选择性吸附溶解并透过膜，在膜的透过侧被冷凝收集，物料中的水分被脱除，膜的物料侧得到达到含水要求的产品。如图所示：

待分离料液于膜的一侧流过,膜的另一侧抽真空，料液中易渗透组分优先吸附在具有致密皮层膜表面，然后扩散通过膜，在膜的另一侧汽化，蒸汽通过冷凝器被冷凝收集，达到分离纯化的目的。

渗透汽化陶瓷膜（NaA）技术原理

待分离物料从膜管的外表面流过，物料中的水分被吸附在膜表面，膜内侧抽真空，水分在两侧蒸汽压差的推动下扩散通过膜，物料中的水分被脱出，如图所示：

料液于膜的一侧流过,膜的另一侧抽真空，料液中易渗透组分优先吸附在膜表面，然后通过膜，在膜的另一侧汽化，蒸汽通过冷凝器被冷凝收集，达到分离纯化的目的

渗透汽化技术适用范围及特点

无水乙醇生产；
  醇类和水的分离；乙醇、、正丙醇、叔丁醇、乙二醇等，可处理到含水量≤0.1%。
  酮类（丙酮、丁酮）溶剂脱水；
  酯类有机物脱水；乙酸乙酯、硼酸甲酯，碳酸丁酯等；
  醚类有机物中水分的脱除，甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、双异丙基醚等；
  芳香族化合物（苯、甲苯、二甲苯等）中水分的脱除。
  有机硅中微量水脱除；
  四氢呋喃，己烷，环己烷等有机溶剂中的水分脱除
  含氯烃化物中微量水的脱除；一氯甲烷、二氯甲烷等。
  混合溶剂中水分的脱除

渗透汽化技术与传统工艺相比具有以下特点：

1、高效，选择合适的膜，单级就能实现很高的分离度；

2、能耗和运行成本低，一般比恒沸蒸馏法节能1/2～2/3；

3、过程简单，易操作，附加的处理少；

4、产品质量好，分离过程不需加入恒沸剂、萃取剂等其它组分，保证产品的纯洁性，更适合医药、化妆品行业的要求；

5、可分离近沸物（如同分异构体）、共沸物和恒沸物，分离过程不受物料中多元组分的影响，更加适合混合溶剂中水分的脱除。

渗透汽化陶瓷膜有机溶剂脱水装置：

      处理量：500吨/年~50000吨/年

       处理溶剂种类：醇类、脂类、酮类、醚类等有机溶剂

       原料含水量：40%~1%

       产品含水量：0.5%~0.05%

       装置全部为模块式橇装结构，可根据您的实际需要量身定做。