产品简介
由特种环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、助剂及溶剂调制而成的基料和专用固化剂双组分组成，可广泛用于常温磷化底材、铝、锌、铜等有色金属底材、不锈钢底材、镀锌板材等金属表面，具有适用范围广，附着力好，耐烟雾性好，与各类中涂漆、面漆配套性好，可常温自干亦可烘干使用，复合涂层耐久性好等特点。
产品特性
·适用范围广，可用于常温磷化底材、铝、锌、铜等有色金属底材、不锈钢底材、镀锌板材等
·具有优异的防锈性和耐久性，过老烘烤机械性能优异
·附着力、耐冲击性优异
·耐水、耐油、耐溶剂
·可常温自干，亦可烘烤使用
·可与大部分高性能面漆配套使用
推荐用途
·特别适用于经常温磷化处理的底材表面
·适用于铝、锌、铜等有色金属底材、不锈钢底材、镀锌板材等
·适用于厚涂要求部位或耐热环境
膜厚及涂布率
最低 最高 典型 |
干膜厚度（微米） 20 100 50 |
湿膜厚度（微米） 40 200 100 |
理论涂布率（平方米/公斤） 12.6 3.15 5.04 |
注：实际涂布率与表面处理, 外界环境, 施工方法等多种因素有关 |
物理参数
颜色 铁红色
闪点 甲组份（基 料） 24 ℃
乙组分（固化剂） 27 ℃
表面处理
·用溶剂清除表面防护油及润滑油，清除焊渣，尽可能磨光焊缝及锋利的棱角部位,表面应清洁、干燥、无污染。
·常温磷化处理金属表面应清洁、干燥、无污染。
·非磷化处理金属表面应进行人工或动力处理，至少达到St3标准。或喷射处理至Sa2.5级。
该产品用于其它底材时，请咨询公司技术服务人员。
典型涂装配套
底漆：HA01特殊底材专用环氧底漆
面漆：SB丙烯酸聚氨酯面漆
根据具体情况可以制定其它配套或参考推荐配套方案。
施工数据
通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：
通风良好（室外或空气自然流通）
典型膜厚 防腐底漆50微米
底材温度 10°C 25°C 30°C
表干 60分钟 30分钟 20分钟
硬干 48小时 24小时 16小时
固化 20天 7 天 5天
最短覆涂间隔 48小时 24小时 16小时
最长覆涂间隔 数月
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表，该配套表包括了所有参数和特殊条件。
施工方法
刷涂建议在小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
混合比（质量） A组份(基料)：B组份(固化剂)=25：4，搅拌均匀
混合使用前5－10分钟混合
混合后使用寿命（23℃） 8小时（随温度升高而减少）
稀释剂/清洗剂 HA103环氧稀释剂
施工配比 应严格按照产品外包装上标明的配比执行。
无气喷涂
喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi.)
喷嘴孔径 0.4 - 0.5 mm
过滤器确保滤网清洁
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
空气喷涂
喷嘴压力 0.4-0.7 MPa
喷嘴孔径 2.0 -3.0 mm
稀释剂 HA103环氧稀释剂
施工温度 10℃-40℃
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
底材温度低于15°，反应速度减慢，此时应使用低温固化剂。
使用注意事项
·被涂物表面必须清洁干燥，底材表面必须处理达到要求
·高温季节施工，易产生干喷现象，此时须以稀释剂稀释至不干喷为止。
·施工及干燥期间相对湿度不得大于75%。
·应严格按照配比使用油漆与固化剂，用多少配多少，避免产生应超过适用期而胶结浪费。
·在使用前应充分搅拌均匀，避免分层而造成漆膜不均一。
·施工现场要有良好的通风、除尘装置，以保证施工质量。
·施工人员须穿戴必要的劳动防护用品。
贮存
10-30℃之间，阴凉干燥的仓库储存。
装卸
小心轻卸
包装规格
25kg/桶
安全与健康
安全措施
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
避免接触皮肤和眼睛。
如果油漆接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
保证良好的通风。
涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
现场遵守一切健康安全规定。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项，请查安全技术说明书。
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于在实验和实践中所获得的正确的资料。鉴于产品的使用条件非我方所能控制，所以我们只给予产品本身的质量保证。由于我公司产品及工艺的不断发展，我们保留不预先通知而对本产品说明书修改的权利。
