本机床是万能性机床，可对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、切槽、车螺纹等切削加工，广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。
　　结构特点：
　　机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；
　　工作台在床身上进行纵、横向移动，机床具有很好的刚性、使用性和较大的加工范围；
　　主轴系统采用优化设计，主轴为三点支承，具有刚性好、回转精度高的特点，主轴经过氮化处理，提高了硬度、增强了耐磨性、延长了使用寿命；
　　主运动、进给运动变速均采用液压预选变速转阀，节省了辅助时间，提高了加工效率；
　　主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻劳动强度，提高了机床的自动化程度；
　　床身导轨、前立柱导轨、下滑座上导轨采用接触表面自冷淬火、提高导轨硬度、延长使用寿命，上下滑座设有机械卸荷，防止低速爬行；
　　在进给箱和快速箱内分别设有保险离合器，当机床超负荷时，保险离合器即脱开，避免内部机构损坏；
　　凡不同时移动的部件均设有电气互锁装置、确保安全；
　　主轴箱升降和工作台横向移动两个座标采用英国球栅数显装置，该球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度为0.005mm，根据用户要求Z向也可安装球栅数显装置；
　　配备公制80# 转换7：24 50# 变径套（特供附件），X、Z向导轨设有不绣钢拉板防护装置，保护导轨；
　　机床配有日本富士PLC，对机床电气进行控制；