品牌台湾钜凌基本投资额5-10万（元）保证金额20000（元）加盟费200000（元）项目区域要求珠三角特许经营时间10（年）经营模式直营发展模式经销高品质机床结构

1、机床主机采用有限元技术分析，床身采用整体T型设计，低而宽的床身，工作台移动范围在床身铸件之内，最大限度保证几何精度和机床部件无变形。“十字”工作台结构，减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差，实现数控轴全行程运动的稳定性。
2、采用品质优良的强韧铸铁，结构加强筋的科学合理分布，使得床身、立柱获得了高刚性和最小的热变形，从而使得机床实现了高精度、高速度的加工性能。
3、单立柱主轴的高刚性设计，主轴配重尽量减少悬臂现象的发生，确保维持稳定的高精度、高响应，又利于主轴的高速平稳抬刀运动。
4、机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料，具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态，是电火花加工机床的一项基础技术)、温度影响低、耐腐蚀性强、耐磨性好等特点，同时降低放电加工时两极问存在的寄生电容，实现高光洁度均一性的镜面加工。适用范围：
高精度和持久的精度保持性
■丝杠、导轨、电机等选用国际一流品质的产品，保证机床长期使用的精度稳定性和保持性，具有高刚性和高灵敏度。
■数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杠直接连接，减少传动误差可提高刚性。
■机床产品依据日本JIs标准制造，在20±2℃的条件下进行精度检验，出厂留有足够的精度储备，保证数控轴运动的精度。
■电气控制系统可进行步距补偿和间隙补偿，进一步保证各轴的定位精度。
品质保证
■机床几何精度、位置精度、动态和静态精度全面检验。
■在产品交付给用户之前，产品必须经过机床精度、加工工艺指标(包括大电流全功率，镜面加工，大面积高光洁度加工，最小电极损耗加工等)、电气可靠性试验等检验，以确保产品的质量可靠性。
■国际化的电气元器件采购和专业的元器件筛选与老化。
安全可靠的措施
■设有液位保护、液温保护、自动灭火装置等，确保机床操作的安全性。当工作液温度达到60℃时，加工自动停止；当液位低于加工必须的高度时，加工不执行。
■断电复归，接触感知，诊断与错误信息提示等功能，当操作错误和出现故障时，有报警和错误信息提示，引导操作者查阅手册，排除故障。技术参数：
机床主机单位B50工作台尺寸(长×宽)mm800*500加工液槽内部尺寸(长×宽×高)mm1200*840*540液面调整范围mm176-380加工液槽最大容量L430X、Y、Z轴行程mm500*400*350最大电极重量kg100最大工件尺寸mm1050*800*350最大工件重量kg800工作台面到电极板的最大／最小距离mm350-700定位精度(JIS标准) 8μm/任意200mm重复定位精度(JIS标准) 2μm机床外形尺寸(长×宽×高)mm1600*1800*2500机床重量(不含数控电源)kg4000   储液箱规格单位B50外形尺寸(长×宽×高)mm1590*1882*1165储液箱容积L1200加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器   数控脉冲电源装置单位A2-100最大加工电流A100总输入功率KVA18输入电源 220V/380V(国内)最佳表面粗糙度 ≤Ra0.08μm最小电极损耗 0.1%最高生产率 ≥1000mm3/min标准工艺 铜／钢、微细铜／钢、石墨／钢、铜钨／钢、微细铜钨／钢、铜钨／硬质合金、 铜／铝、石墨／耐热合金、石墨／钛、创成加工铜／钢插补方式 直线、圆弧、螺旋线、竹枪各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿最大控制轴数 三轴三联动(标配)，四轴四联动(选配)各轴分辨率 0.4最小驱动单位μ m1输入方式 触摸屏，软盘，RS一232显示方式 15" 液晶屏(TFT—LCD)手控盒 标准点动(多级切换)、辅助A0一A3位置指令方式 绝对/增量兼用