TL型除尘脱硫一体化装置，适用于各种工业锅炉烟气除尘脱硫，以及各种工业窑炉的烟气净化，特别是烟气含尘量高的煤粉炉、抛煤机炉等除尘效果更为明显。    高温含尘烟气由烟气进气口进入均压箱后均匀分布进入冲击管，在惯性力的作用下烟气中的烟尘遇水面后被捕集，收集后的烟尘被刮板除渣机集中清除。除尘后的烟气向上运动，进入低速文丘里上升管经雾化的脱硫剂充分混合，烟气中二氧化硫被吸收清除，脱硫后的烟气经除雾器后除掉烟气中细小水雾，净化后的烟气由顶部排出。   脱硫碱液实现独立循环，脱硫后的碱液流回碱箱循环使用，根据回液的PH值自动控制补碱量，脱硫生成物CaSO4和CaSO3定时定量排出回收，或排入灰池由刮板机随同灰渣一起清除。灰渣与碱液不掺混，不影响灰渣的利用。设备特点： 实现灰水/碱液独立循环，碱液利用律100%；不需沉降池，烟尘由安装在设备底部的刮板除渣机直接送入灰车；可直接利用石灰做为脱硫剂，或采用双碱法，脱硫成本低；除尘效率99%，烟尘排放浓度小于100mg/m3；最高脱硫效率98%，稳定脱硫效率95%；结构形式及原理
烟气脱硫除尘器主要由主塔体、副塔体、喷淋装置、引风机、排污孔、防腐水泵、循环水池和药液储存投加系统等组成。
其工作原理是含硫尘气流通过主塔体进气口进入塔体，水从塔体上部经过旋转喷淋进入塔内，将碱性液雾化，使整个塔内形成一层水膜从上而下流动。烟气由塔体下部进入上升，含硫尘气体在折射旋流的作用下，始终与塔体内的水膜和雾珠形成摩擦，并发生化学反应，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒同水流一起流到塔体底部，从溢流孔排出进入沉淀池和碱性液中和循环使用。净化后的气体通过上部瓷环，减少雾气，然后进入副塔体经过吸附剂进行第二次精脱硫除尘除雾，净化后，达到排放标准的烟气，从烟囱排出。基本参数规格型号进风速度m/s处理风量m3/h设备阻力Pa净化效率%脱硫效率
（脱硫剂PH=7-14时）外形尺寸
（内径×高）
mm重量kgTL-116-303000＜1600＞95%＞90%Φ800×50001600TL-216-306000＜1600＞95%＞90%Φ1000×50002100TL-416-3012000＜1600＞95%＞90%Φ1200×59003100TL-616-3018000＜1600＞95%＞90%Φ1400×60005000TL-1016-3030000＜1600＞95%＞90%Φ1800×100006000TL-2016-3060000＜1600＞95%＞90%Φ2200×110007500TL-3516-30105000＜1600＞95%＞90%Φ3000×120009500适用性
本产品经过改良运用各种锅炉，工业窑炉的脱硫除尘治理，又根据不同烟气情况，灵活设计，可制作单塔、多塔或者塔中套塔，集喷淋、水膜、惯性、旋流、折射吸收分离原理于一体，具有消烟、除尘、脱硫等多种功能，对高温、高浓度以及粘性粉尘气体具有较高的净化，效果更佳。  除尘器（www.chuchenqi.com）由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。