龙门铣床，是具有门式框架结构和卧式长床身结构以及数控电路控制系统的铣床。
龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床的门框式结构是由立柱和顶梁构成门的，横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上装有2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上也可分别安装一个和水平方向平行的主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。一种是龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分；第二种是桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动，其优点是是占地小，承载能力很强，龙门架行程最多可达到20米，对于加工特长或特重的工件比较方便。
区别在于它横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，外形与龙门刨床相似。并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。 铣床是美国人惠特尼于 1818 年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽。这是升降台铣床的雏形； 1884 年前后又出现了龙门铣床；二十世纪 20 年代出现了半自动铣床，美国人布朗于 1862 年创制了第一台万能铣床。工作台利用挡块可完成 进给 - 决速 或 决速 - 进给 自动转换。适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床 ? 由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨（见 [[ 机床导轨 ]] 作升降运动。横梁上有 1 2 个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别装置一个带有水平主轴的铣头，可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150 千瓦）变速机构、支配机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）大型龙门铣床（工作台 6 22 米）总重量达 850 吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。 ①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置 , 具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高。微调速度可低至 5 毫米 / 分。 ②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动 , 而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达 20 米，便于加工特长或特重的工件                    龙门铣床的结构　龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。　　龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。                   性能特点 　龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。　　龙门铣床适用于各种机械上的大中型黑色金属或有色金属零件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。                      龙门铣床铣工安全操作规程 1．工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2．刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3．工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4．铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5．移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6．装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。7．在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。  　具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。