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1、主题内容与适用范围
本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
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2、引用标准
GB 9439 灰铸铁件
GB 1348 球墨铸铁件
GB 6414-86 铸件尺寸公差
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3、术语
3.1检查井
通往地下设施(如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等)的出入口。
3.2检查井盖
检查井盖部的封闭物。由支座和井盖组成。
3.2.1支座
检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2井盖
检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口,需要时能够开启。
3.3嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。
3.4缝宽
支座与井盖之间的间隙
3.5支座支承面
支承井盖的支座平面。
3.6井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7检查井盖净宽D(mm)
支座孔口的最大内切圆直径。
3.8试验荷载
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
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4、产品型号和标记示例
4.1铸铁检查井盖的编号由产品代号(JG),结构型式:单(D)、双层(S),主要参数:圆形井盖的公称直径(mm)或方形、矩形井盖的长(mm)×宽(mm),设计号四部分组成:
4.2标记示例
JG-D-600
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5、承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级(见表1)。
表 1
等级 标志 设置场合
重型 重(Z) 机动车行驶、停放的道路、场地
轻型 轻(Q) 除上述范围以外的绿地,禁止机动车通行和停放的道路、场地
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6、技术要求
6.1原材料
6.1.1检查井盖可使用下述材料制作。
a灰口铸铁。
b球墨铸铁
6.1.2制作检查井盖所使用的原材料应分别符合GB9439、GB1348的规定。
6.2检查井盖的形状宜为圆形,也可以是方形或矩形。
6.3井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。
表 2
检查井盖净宽JK(mm) 缝宽a=(a1 a2)(mm)
≥600 2
8
-4
<600 6 ±2
6.4支座支承面的宽度应符合表3的要求。
表3
检查井盖净宽JK(mm) 支座支承面宽度b(mm)
≥600 ≥20
<600 ≥15
6.5井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm,轻型检查井盖应不于30mm。
6.6井盖表面应有凸起高度应不小于3mm。
6.7井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8井盖与支座装配结构尺寸应符合GB6414的要求。其公差等级应不低于GB6414-86 CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9井盖接触面与支座支承面应进行机加工,保证井盖与支座接触平稳。
6.10检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
表4
检查井盖等级 试验荷载(kN) 允许残留变形(mm)
重型 400 1/300·D
轻型 360 1/500·D
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
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7试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。
7.1试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2加载设备
7.2.1加载设备所能施加的荷载应不小于500kN,其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%。
7.2.2试验装置附件
a刚性垫块
刚性垫块尺寸应为直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。
b橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6-10mm。
7.3试验程序
7.3.1调整刚性垫块的位置,使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2在施加2/3试验荷载后,井盖残留变形的测量。
以1-3kN/s速度加载,加载到2/3试验荷载,然后卸载。此过程重复进行5次。
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形,其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载,5min后卸载,井盖、支座不得出现裂纹。
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8、检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。
产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。