1、镁合金覆盖剂：

　　适用于镁合金和铝合金的熔炼．高温下的镁液极易与氧反应，氧化以至燃烧．原来的覆盖剂由于比重大覆盖不断沉降，使镁液表面产生燃烧点，需频繁添加，不仅增加了用量，又使镁液产生新的溶剂夹杂，且有害气体超标．本制剂主要由镁、钠、钾的氯盐和氟盐所组成，在合金熔炼温度下熔化成液态，自动形成连续的覆盖层，由于有特殊无机添加剂的作用，它会持续地释放出惰性气体，使镁液表面受到溶剂-气体复合保护；在炉中长时间静置不破碎下沉，有效时间大于三小时，有害气体量少，符合工业卫生标准及废气排放要求。

使用方法：用量为1~2%，通常以覆盖严密程度来确定，在熔炼开始时加入一定数量于坩埚底部熔化后装入炉料，溶液表面应保持有5~10毫克的覆盖层。铝镁合金加入方法同上，与铝锭一起熔化，在覆盖保护条件下加入镁锭和回炉料。金属液面如有裸露处，应当及时补加。

储运：防潮，非危品。不腐蚀，不燃烧，不爆炸。

包装：塑料桶或钙塑箱24~30%kg，内包装袋1~3kg。

 2、镁合金精炼剂：

　　适用于镁、镁合金及铝镁类合金。为清除悬浮在镁液中的金属和非金属夹杂物，在炉料全部熔清后，应采用下部熔剂法进行精炼。精炼剂应具备合适的熔点，适当大小的表面张力，去除杂质、气体后能迅速沉降，不产生熔剂夹杂。传统的精炼剂注意到了精炼效果，却忽略了表面覆盖保护性能，且释放的有害气体量超标。本制剂主要由镁、钠、钾、钙的氯盐和氟盐组成，并有独特的添加物。熔点410-430℃。适应镁合金熔铸要求，具有极好的精练作用，兼能覆盖保护。比重为1.8-2.0与合金液有较大的比重差，黏度合适，化学稳定性好，不与合金、炉衬和炉气发生化学反应，不产生熔剂杂质。有害气体量少，符合工业卫生标准及废气排放要求。

　　使用方法：用量2-3％。当镁合金采用电阻坩锅炉熔炼升温至-740℃时，不断撒入精炼剂于液面，同时用精炼勺上下搅动，使镁液循环流动，以延长熔剂液滴的流程，增加熔剂与氧化夹杂接触吸附机会，通常保持10分钟左右液面呈光亮镜面为止；工频或中频感应声炉籍电磁搅拌作用，毋须人工搅拌，撒上熔剂通电翻滚保持10-15分钟呈光亮镜面为止。电阻坩埚熔炼铝镁合金时采用压人法。

　　包装：有盖塑料桶或钙塑箱24-30Kg,内包装袋1-3Kg

　　储运：防潮。不腐蚀不爆炸不燃烧

3、镁合金熔炼熔剂：

适用于粗镁及镁合金的熔炼。产品在精练时可除去除镁中的非金属杂质和部分金属杂质并使金属成份均匀，在炉料全部熔清后，采用下部熔剂精炼，精炼时，熔剂于空气具有适当的表面张力，可使熔剂在熔融镁表面上形成一层保护膜，通过互换可除去钾、纳等杂质，在镁及镁合金熔化时，防止与空气接触燃烧氧化，可与镁中的杂质起化学反应，将杂质带入盐类物中。

使用方法：将结晶镁和此熔剂精炼，消耗量为1-3%，如发现金属燃烧，需立即撒入熔剂。