该机床为一台大型卧式平床身数控车床,采用FUNAC或西门子等数控系统,二轴(X轴、Z轴)半闭环控制。适用于能源、化工、轻工、机电、造纸、汽车、航天航空工业等行业。机床可对大型轴类零件(或筒形零件)以及盘类零件进行各种螺纹、圆弧、圆锥、端面及回转体的内外曲面车削加工,能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求。特别适合对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。
CKA-M系列经济型数控车床特点 |
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◇ 机床采用传统的卧式车床布局。整体设计,密封性好,符合安全标准。床身、床头、床鞍、尾座等主要基础大铸件件均采用树脂砂铸造,整机稳定性优越。 |
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◇ 机床纵向采用伺服电机驱动,3000mm以下长度机床Z轴采用直连精密行星减速器,直连滚珠丝杠旋转传动;4000mm以上长度机床Z轴采用直连精密行星减速器,同步齿形带传动,滚珠丝杠螺母旋转方式传动;采用高刚性精密滚珠丝杠专用轴承传动,传动刚度及精度高。横向运动轴采用伺服电机驱动,同步齿形带传动精密滚珠丝杠副、高刚性精密滚珠丝杠专用轴承传动。纵、横向均采用脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺,各运动轴响应快、精度高、寿命长。 |
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◇ 主轴采用司服主电机驱动,主轴转速高,调速范围宽,整机噪音低。CKA61100M采用了独特的电控自动换档机构, 机床不需要停车变速,高、中、低档可自动切换,程序可连续运转,大大提高了加工效率。 |
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◇ 机床的外观防护设计按照国际流行趋势设计,造型新颖独特,防水、防屑、维护方便;体现时代的特点。 |
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◇ 主轴通孔直径大为Φ130mm,通过棒料能力强,适用范围广。 |
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◇ 机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱设置在防护门上,操作移动方便,美观大方。 |
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◇ 床鞍及横滑板导轨均采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,防止爬行。床鞍配有集中润滑系统,对导轨结合面、滚珠丝杠螺母进行定时强力稀油润滑,可有效提高机床的动态响应特性及延长导轨和丝杠的使用寿命。 |
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◇ 床身前端面设有辅助导轨,辅助支撑床鞍,近一步提高了机床切削稳定性和整机刚性。刀架采用国内名牌的立式四工位刀塔,内冷却喷淋式,更有利于提高工件表面质量及防止冷却液飞溅。特殊配置可选择八工位卧式刀台。机床配置了链式排屑器,方便工作。 |
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◇ 整机采用世界流行的半封闭式整体防护结构,外形符合人机工程学的原理,美观大方、宜人性好,便于操作。 |
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◇ 机床尾座主轴为可旋转式套筒结构,尾座整体移动采用床鞍拖动式,也可根据需要采用尾座整体电动拖动形式。 |
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项 目 | 机床规格 | CKA61100M | 技术规格 | 床身上最大工件回转直径 | Φ1000 mm | 刀架上最大工件回转直径 | Φ630 mm | 最大工件长度 | 1500、2000、3000、4000、5000 mm | 最大加工长度 | 1400、1900、2900、3900、4900 mm | 卡盘直径(手动四爪) | Φ1000 mm | 最大车削直径 | 立式四工位刀架 | Φ1000 mm | 卧式八工位刀架 | Φ700 mm | 主轴中心高 | 500 mm | 床身导轨宽度 | 755 mm | 工件极限重量(只使用卡盘悬卡) | 1000 kg | 两顶尖间最大工件重量(带辅助支撑) | 6000 kg | 花盘最大扭矩 | 6750 N.m | 刀架最大切削力 | 25 kN | 主传动 | 主电动机(伺服主电机) | α22/26 kW | 主轴通孔直径 | Φ130 mm | 主轴孔锥度 | 前端Ф140mm 1:20 | 主轴头 | A2-15 | 主轴前轴径 | Φ220 mm | 主轴转速范围(电动三档自动变速,每档内无级变度) | 5~500 r/min | 进给系统 | 刀架最大行程 横向(X) | 520 mm | 滚珠丝杠直径×螺距 横向(X)/ 纵向(Z) | Φ40×5 / Φ80×16 mm | 横向快速进给 | 6000 mm/min | 纵向快速进给 | 8000 mm/min | 切削进给范围 | 0.1~1000 mm/min |
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