本系列设备专为波峰焊后助焊剂清除设计，代替人工刷洗；该设备将PCBA传输和毛刷清洗及水基清洗技术相结合；根据要求可选径向及轴向清洗方式，经过多道刷洗的流程，能高效清除焊后PCB板上的助焊剂；不会润湿正面元器件，可接入波峰焊后，实现全自动在线清洗。
工艺流程：
毛刷清洗→风切→毛刷漂洗→毛刷二次漂洗→风切→热风烘干
主要结构及特性:
l 设备包括传输机构、毛刷清洗机构、清洗剂过滤循环、风切、烘干、电器控制系统等
l 设备采用模块组合设计，具有操作简单、维护方便等特点
l 采用在线自动毛刷方式，高效率，代替人工
l 采用水基环保清洗剂，具有无污染、无气味、无闪点、清洗剂循环使用等特点
l 清洗、漂洗和二次漂洗，都配备了循环过滤系统，大大提高了清洗液的使用寿命及效率
l 采用PLC触摸屏控制，可实现自动、手动两种操作模式
l 各清洗工位都配备有液位传感器，可实现低液位报警
l 每个工位加热系统采用PID控制系统，数字式显示，控制精度高，并有超温保护装置
l 采用循环加热风道烘干，减少热损耗，提高加热效果，保证清洗工件彻底干燥
l 特别适合焊后PCB底面清洗，不润湿正面元件；也适合板片类零件清洗
主要技术指标：
型号 | 外形尺寸(mm) | 可装卡PCB宽度（mm） | 可装卡PCB厚度（mm） | 清洗节拍（mm） | 储液槽容量（L） | 烘干加热功率（W） | 清洗加热功率（W） | 耗电功率（kW） |
TL-BR300 | 2400×1000×1200 | 50～300 | 1～3 | 无级可调 | 3×40 | 4200 | 3×1000 | 9 |
