墙面瓷砖粘结剂，面砖粘结剂青岛灰色瓷砖粘结剂

​瓷砖粘合剂,又称瓷砖胶或瓷砖粘结剂，分普通型、聚合物、重砖型，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种非常理想的粘结材料。

水灰比约1：4(水1kg:干粉4kg) 参考用量 一般视基层平整度而异，如粘结厚度在3mm,粉料用量约为4.9kg/m

性能指标

普通型

特点：

施工中不用浸砖湿墙、良好的柔韧性、抗渗、抗裂、抗老化性佳，耐高温、耐冻融、无毒环保，施工简便

聚合物型

特点：

强力的粘合性、抗水性好、耐久性佳、操作方便、高剪切的性能，可当界面剂粘合剂双重效果。

重砖型

特点：

此款瓷砖粘合剂是专门解决普通瓷砖粘合剂有些瓷砖贴不住而设计配方的，壁得宝重砖粘胶泥解决了这一担忧，此产品还可以在瓷砖外面贴瓷砖，彻底决绝普通粘合剂在瓷砖外面贴不住的难题，省心方便，不用为铲掉瓷砖重新贴还是用粘合剂外面贴而又怕掉的难题发愁。壁得宝重砖粘胶泥是普通陶瓷粘合剂的3-5倍强度，可完全替代干挂干架，节省施工费用，100年保证不掉的承诺。

施工方法

基面处理

用于外保温系统护面层上瓷砖粘贴，需等护面层材料养护至一定强度。基面应干燥、牢固、平整、无油污、无粉尘、无脱膜剂等。

施工工艺

按粉料:水=1:0.25-0.3配比。搅拌均匀即可施工；在操作允许时间内，可对瓷砖位置进行调整，粘结剂完全干固后(大约24小时后可进行填缝工作,施工24小时

内，应避免重负荷压于瓷砖表面)；

参考用量

一般施工厚度为3mm左右，施工用量4-6kg/m2。

化工产品

环保

瓷砖粘合剂是无毒、无臭、无污染的环保产品。它能大幅度地提高饰面材料与基材之间的粘接强度，抗滑移，具有良好的耐水、耐酸碱及耐老化性能，能经受干湿交替及冷热交替的考验，彻底解决了直接用水泥粘贴的种种弊端。

技术

瓷砖粘合剂采用世界最大的粘合剂生产商壁得宝总公司的原技术配方，及其指定进口的关键性材料，引进全套信最新生产设备，由德国汉高总公司授权严格按照德国汉高生产标准模式进行生产的。产品经德国汉高总部按德国工业标准严格测试以确保与德国汉高原产品技术性能相一致。产品符合中华人民共和国建材行业标准：的技术指标，产品经建筑材料检测站检测，其技术性能指标达到认证指标的质量水平。

施工

瓷砖粘合剂减少了传统施工工艺对基层洒水及浸砖的工序的依赖性，较好地避免了因浸砖、洒水不够。

将一包材料按指定的配水比混合搅拌，搅拌至均匀无结块，让浆料静置3至5分钟，再搅拌一次，即可使用。选择合适的齿型刮刀以确保有效粘贴面积至少有板、瓷砖等面积的65%。用专用齿型刮刀把砂浆满批基面3至5毫米厚，然后用刮刀有齿形的一边以直线或S形拉出条纹状，刮刀平面和基层平面相交呈45度至60度。瓷砖不必浸水，只需按排列顺序粘贴于墙/地面并压实即可。并在规定的时间内调整瓷砖位置。未干固的胶浆可用水清除，但固化后只能使用机械方法去除。

行业现状

相关数据显示，瓷砖粘结剂进入中国市场已经有10多年时间，但是其产能还不到瓷砖粘贴市场的5%，而实际销售份额尚不到3%，国内瓷砖粘结剂市场开拓为何难以深耕，粘结剂是否遇到发展瓶颈，记者将对此给予关注。

瓶颈一：价格过高消费者不理解

谈到陶瓷粘结剂的市场发展瓶颈时，澳洲能高(中国)集团招商部经理钟兰兰认为，目前最大的瓶颈还是价格问题，造成这种原因主要是消费者对陶瓷粘结剂的认识不够深入，“很多人认为只要能把瓷砖粘贴上墙就可以了，至于粘贴多久，会不会掉砖等问题施工单位不会去考虑，用户也不懂”。因为一般施工单位只看材料每吨多少钱，没有考虑到综合单价，家庭装修的消费者也一样，这是消费习惯问题，短时间内很难改变。

同时，陶瓷生产企业在提高瓷砖的品质时，认识到需要有专门的瓷砖粘结剂来配套，但是相对于昂贵的瓷砖，由于采用传统的水泥沙子价格非常低，采用瓷砖粘结剂相对材料单价高，因此他们在实际的操作中也常常偏向于前者。

瓶颈二：无序竞争导致市场混乱

无序的价格竞争造成陶瓷粘结剂行业市场状况混乱。目前，国内生产瓷砖粘结剂的大小工厂有8000多家，这个数字看起来很可观，但是真正有规模的规范性企业屈指可数，大部分企业都是小区域经营，各自为战，生产工艺和设备很落后，因此产品质量得不到保证，只能依靠廉价销售。

国内瓷砖粘结剂的市场单价也是比较混乱的，普通的干混砂浆，各地区小工厂可以拿低劣产品冒充合格产品，每吨价格可能就相当于水泥沙子混合加工之后的价格，但是实际产品要是合格的产品，其成本最少都要每吨1000元以上，而这些低质量的产品销售价每吨才500元。另一方面则是国外大品牌，价格居高不下，每吨可以达到2000～3000元，特种粘结剂价格就更高。

瓶颈三：运输成本高品牌区域限制强

与瓷砖一样，陶瓷粘结剂的运输费用占整个成本比例非常高。运输成本确实是个大问题，钟兰兰表示，因为运费是透明的，如果每吨加上运费200元以内，可能还具有市场竞争力，但是运输费用达到500元以上基本就没有竞争力了。比如说，工厂在上海，到武汉需要运费400元左右。陶瓷粘结剂基本都是公路运输，因此运输成本常常成为制约企业发展的一个重要因素。许多厂家解决不了这个问题就成了区域性品牌，所以国内品牌区域性限制很强，因为它的销售价格本来就不高，拉到外地与当地的企业竞争根本就没有竞争力。

为此，一些大型陶瓷粘结剂企业都采用区域布局的形式来解决这个问题，在各大区域分别建立生产基地，保证生产出来的产品品质一致，价格一致，这样就可以有效地解决运输成本问题。另外是寻求加盟商和有意向合作的陶瓷经销商。

新型的瓷砖粘结剂优势显著

粗略估计，采用传统的水泥和黄沙现场搅拌的砂浆以传统的厚层粘贴法来粘贴瓷砖，每年约消耗黄沙、水泥高达10,440亿吨，而用新型的瓷砖粘结剂产品采用薄贴法粘贴，仅需约2320亿吨，大大节省了资源。另外，采用传统铺贴法一个熟练工人一天只能铺贴7～8平方米，而采用瓷砖粘结剂产品进行薄床铺贴法，一个工人一天可施工达25平方米以上，大大提高了工作效率。[2]

其他说明

传统瓷砖粘结剂缺陷

传统的瓷砖粘结剂多采用水泥砂浆，这种砂浆的粘结力弱、耐久性差，容易剥落，而且采用搅拌和厚层施工的方式，配比不稳定，影响瓷砖的耐久性，浪费了原料，还影响施工速度，污染环境，其安全性得不到保证，很容易出现安全事故。