产品概述

耐核辐射防腐涂料是我公司自行研发的致密，耐磨，抗冲击，易清洁的耐核辐射防腐专用涂料。涂层由底涂和面涂组成。

涂料组成

成膜物质：通过互穿网络技术，制成以无机硅聚合物为主的无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质。

陶瓷填料：以改善涂层的抗热变性和附着力，微粉、陶瓷，化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），超细氧化锌，氧化钛等微粉，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能，使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。

配以适当的颜料、溶剂、助剂。

主要特性

     1、耐1010拉德的核辐射照射。

     2、具有防腐、耐磨、抗冲击和良好柔韧性等复合功能。

3、涂层致密，无针孔。

4、表面光洁度高，表面能低，易清洁。

5、耐侯性好

填料中含有紫外线吸收剂，提高了涂层的耐候性，延长了涂层的使用寿命。

技术指标

使用说明

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

☆ 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

☆ 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。

☆ 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

☆ 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

☆ 底涂配比： 主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）（以产品说明书为准）

☆ 面涂为单组分。

☆ 混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂。

☆ 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

☆ 混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃。

4、涂装

☆ 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

☆ 底涂第一道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。

☆ 底涂表干时间2-4小时，实干24-72小时。

☆ 底涂彻底固化24小时后，可以涂装面涂。

☆ 面涂推荐喷涂2道。

☆ 涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过250μm。

5、有效期

本产品自包装之日起，有效期一年。

更多产品信息请点击：www.bjqhpl.com.cn