带水线台的热卷平焊法兰毛坯，减小加工量，降低成本

带

★中国最大的法兰毛坯生产基地；

★中国平焊法兰热卷机和平焊法兰热卷工艺的专利发明企业；

★中国第一家采用平焊法兰热卷工艺生产法兰毛坯的制造企业；

★中国法兰毛坯加工精度最高、加工速度最快、成材率最高的制造企业。

★最新研制成果：成功研制并生产出“突面法兰毛坯”。

    一、随着我国经济的快速发展，国家加大了基础工程建设，实施了“西气东输”、“南水北调”、中哈输油管道等国家工程，面对各种液体和气体的管道输送工程应用的越来越广，法兰产品将会有广阔的市场前景和突飞猛进的发展，因此，平焊法兰就成了不可或缺的配套产品。平焊法兰是先制作法兰毛坯，然后将法兰毛坯精加工，所以加工成本的高低取决于法兰毛坯的精确度。目前法兰毛坯的制作主要采用铸钢成型、铸锻成型、锻打成型、冷卷成型和切割成型等方式。传统法兰制造加工存在以下缺点：         

    （1）、 加工粗糙、几何尺寸误差大、劳动强度高、加工速度慢、成材率低；

    （2）、生产效率低。目前虽然部分厂家也有采用冷卷的方法制作法兰毛坯，生产效率有所提高，但头部和尾部的直线段较难排除，易产生椭圆度，加工量大，同时也增加了生产成本。每次只能卷一个，效率仍然很低。因此，选择合理的制造方法和制造设备是决定法兰毛坯生产成本高低的关键所在。

针对传统法兰毛坯制作工艺的缺点，我公司加大自主创新研发力度，发明了平焊法兰热卷机和平焊法兰热卷新工艺，并经中国科学技术信息研究所查新，属国内领先水平。目前，公司已获国家实用新型专利产品证书，专利号：ZL200820148917.6；发明专利受理号：200810141239.5和200810141240.8

    二、法兰热卷毛坯工艺与传统法兰制作工艺相比，具有以下明显优点：

    （1）、可多圆卷曲，速度快，质量稳定，大大提高生产效率。

    （2）、几何尺寸精确，平整度好，成材率高，加工速度快，降低了加工成本。

    （3）、根据用户需求，轧制规格可任意调整。

    （4）、解决了头、尾部直线段问题，提高了原材料利用率，每吨成品法兰可节约原材料约300KG左右。（见附件一）。

    （5）、突面法兰毛坯，比平面法兰毛坯节约材料3%--6%。

   1   用传统原生产工艺生产的法兰毛坯，每吨法兰成品需用1.5-1.55吨，而热卷工艺生产的法兰毛坯，每吨法兰成品需1.25-1.3吨。与传统生产工艺相比，每吨法兰成品节约原材料约300kg。

   突面法兰毛坯的成功开发，比平面法兰毛坯的成品加工每吨节约原材料3%-6%。