瓦萨琪钻石刀具位于中国佛山是一家钻石数控刀具生产厂家专业生产PCD刀具、CBN刀具、聚晶金刚石刀具、天然刀具、车刀、立方氮化硼刀具等产品的经销批发的外资企业。瓦萨琪钻石刀具经营的钻石数控刀具、PCD刀具、CBN刀具、聚晶金刚石刀具、天然刀具、车刀、立方氮化硼刀具畅销消费者市场。瓦萨琪钻石刀具的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。瓦萨琪钻石刀具经销的钻石数控刀具、PCD刀具、CBN刀具、聚晶金刚石刀具、天然刀具、车刀、立方氮化硼刀具品种齐全、价格合理。瓦萨琪钻石刀具实力雄厚，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。本厂贸易部还代理进口硬质合金刀片：以色列瓦格斯（VARGUS）螺纹刀片，日本东芝（MPJ35，AH740材质）螺纹刀片和车刀片，日本三菱（型号TNMG160404/08-MA加工不锈钢的车刀片），韩国克劳依（KORLOY）H01材质加工铝件的车刀片。
好的质量 合理的价格=高额的回报：本厂专业生产金刚石PCD刀具和立方氮化硼PCBN刀具，包括非标刀具，快速修磨（返磨），百分百进口复合片，质量保证，价格合理，是您最理想的选择。欢迎各大企事业单位或厂家来电来图询价或订刀   主要联系人：捷少：13534454648 , 传真：0757-26118568, QQ：826982051
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厂址：广东省佛山市顺德区容桂街道南区上南路三级石22号         （1）金刚石分为：天然金刚石（天然钻石ND），单晶金刚石（单晶钻石），聚晶金刚石（聚晶钻石PCD）。
聚晶金刚石，简称PCD，又叫聚晶钻石。金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
（2）立方氮化硼，英文名称：Cubic Boron Nitride，简称CBN，是20世纪50年代首先由美国通用电气(GE)公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。由于CBN具有优于其它刀具材料的特性，因此人们一开始就试图将其应用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体——聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。
一，PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120 倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9 倍，甚至高于PCBN 和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。由于金刚石是人类已知物质中最硬的材料，立方氮化硼硬度仅次于金刚石居于第二，因此，采用这些材料与高强度硬质合金基体结合生产制作的刀具，具有硬度高，强度高，耐磨性好，加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。广泛用于汽车制造，航空航天，机械加工行业。其中，PCD刀具硬度极高，耐磨性好，摩檫系数低，导热性能优越，主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬值非金属材料等。在汽车发动机的汽缸体，汽缸盖，变速箱的壳体，阀体，槽体，侧盖等零件很多都是采用铝质材料，这些零件加工中大量采用了PCD刀具，由于PCD刀具极高的硬度，在加工铝制品工件及其他有色金属及起合金时，使用寿命极高，一般一把刀的寿命都在几千件工件左右，长的一万多件。比硬质合金寿命长几十倍。以下是适合应用 PCD 进行加工的材料：刨花板，纤维板，碎料板和高硬度的天然木料，金属基复合材料，铝合金，铜，黄铜，青铜，镁合金，陶瓷，玻璃纤维，碳纤维，塑料，橡胶，预烧结的和烧结碳化钨，矿物材料等。