PCD刀具材料的主要性能指标：①PCD的硬度可达8000HV，为硬质合金的80～120 倍；②PCD的导热系数为700W/mK，为硬质合金的1.5～9 倍，甚至高于PCBN 和铜，因此PCD刀具热量传递迅速；③PCD的摩擦系数一般仅为0.1～0.3(硬质合金的摩擦系数为0.4～1)，因此PCD刀具可显著减小切削力；④PCD的热膨胀系数仅为0.9× 10-6～1.18×10-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
聚晶金刚石具有天然金刚石的硬度、强度和抗磨性，但没有天然金刚石对破损的敏感性。它是在高温、高压下，由人造金刚石颗粒聚合而成。在工艺过程中，形成聚晶的颗粒同时被整体粘接到一块硬质合金基体上，以提高机械强度和抗冲击性能。由于金刚石是人类已知物质中最硬的材料，立方氮化硼硬度仅次于金刚石居于第二，因此，采用这些材料与高强度硬质合金基体结合生产制作的刀具，具有硬度高，强度高，耐磨性好，加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。广泛用于汽车制造，航空航天，机械加工行业。其中，PCD刀具硬度极高，耐磨性好，摩檫系数低，导热性能优越，主要用于加工铝合金，铜合金等有色金属及木工材质，硬值非金属材料等。在汽车发动机的汽缸体，汽缸盖，变速箱的壳体，阀体，槽体，侧盖等零件很多都是采用铝质材料，这些零件加工中大量采用了PCD刀具，由于PCD刀具极高的硬度，在加工铝制品工件及其他有色金属及起合金时，使用寿命极高，一般一把刀的寿命都在几千件工件左右，长的一万多件。比硬质合金寿命长几十倍。以下是适合应用 PCD 进行加工的材料：刨花板，纤维板，碎料板和高硬度的天然木料，金属基复合材料，铝合金，铜，黄铜，青铜，镁合金，陶瓷，玻璃纤维，碳纤维，塑料，橡胶，预烧结的和烧结碳化钨，矿物材料等。主要联系人：捷少：13534454648 , 传真：0757-26118568, QQ：826982051
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