该机型为新锐立式自动加料K型圆盘BMC注塑机，既一副上模，两或多副相同的下模，立式合模,卧式注射。相比传统模压或卧式BMC注塑机生产效率提高300%。采用HBMC(反向压缩比）注射系统，结合ZDZS注射系统和BMC注射系统的优点（射出量大且玻璃纤维破坏小）。采用当前国际流行的双联泵油咱系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，极大地提高了生产效率；转盘转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备三重定位：从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能，定位精度可达0.01mm.另我司还在转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；控制器采用台湾原装进口Mirle品牌优点：CPU使用16/32位，应答快。双CPU控制，68组模具参数记忆；五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃；具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质；四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定；可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动；PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正，可确保机器运行稳定；
我司生产的立式自动加料BMC注塑机，特适合生产带有嵌件BMC制品或对制品硬度要求高的DMC制品,该机的发明相对传统模压机有以下优点：
1由于料斗一次性加料15公斤,每模按电脑设定的参数机器进行自动加料，像普通注塑机一样可以连续生产。当料用完后再把料斗加满，一天也许就加两叁次料，大大省去传统生产工艺每模需要人工秤称、搓揉等。从根本上彻底解决每模需人工称料，手工投料等繁琐费时的传统工艺。自动化替代传统的操作工艺，生产效率大大的提高。
2由于时代的发展，现在一线生产主力军以80（90）后为主，这个年代的人在主观上没有生活压力，工作又要求有体面。传统生产工艺又脏又累又高温，这样的工作环境根本留不住他们。我司立式自动加料BMC注塑机问世有效缓解当前招工难问题及人员工资的上涨。加速企业从传统生产工艺向自动化、现在化，节能型工艺发展。
3可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS,BMC,HBMC)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。
4我司立式自动加料BMC注塑机已获取中华人民共和国国家知识产权局颂发的实用新型专利证书，专利号：ZL200720113295.9,ZL200920198305.2,ZL200920198304.8。
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