埋刮板输送机的工作原理及特点：
埋刮板输送机 一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散装物料的运输设备。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，及物料自身重量的作用在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽内的移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成整体料流而被输送。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小，密封性强、安装维修方便。它的工艺布置灵活，可以多点卸料及实现定量输送。由于壳体是封闭的，在输送有毒、易飞扬、易爆及高温物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有突出的优点。目前埋刮板输送机已广泛用于水泥、冶金、交通、建材、化工、粮食、电力等行业。散状物料具有内摩擦力和侧压力等特性。在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力及物料自身重力的作用，物料层之间产生了内摩擦力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随同刮板链条形成连续整体的物料流而被输送。在料层高度与机槽宽度之比值一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖于物料所具有的起拱特性，封闭的机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力时，产生横向侧压力，当横向侧压力而产生的内摩擦力及下部不断给料所产生的对上部物料的推移力大于物料与槽壁间的外摩擦力和物料自身的重力时，物料就随同刮板链条向上输送。由于刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱遭到破坏，形成物料相对刮板链条的滞后现象，因而物料速度低于链条速度。
    埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件构成。具有结构简单、体积小、密闭性好、安装维修比较方便；工艺布置较为灵活，既可水平输送，又能倾斜或垂直输送，可以多点加料，也可以多点卸料；由于壳体是密闭的，因此在输送易扬尘、有毒、易燃易爆、高温的物料时，对改善工作条件，防止环境污染有突出的优点。 通用型埋刮板输送机，可广泛用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门，用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。 
通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求： 
1、物料容重：γ=0.2~1.8t/m3； 
2、物料温度：t<100°D； 
三、含水率：对于一般物料，不患上使物料用手捏成团后不易松散；对于含水率增加后会增大粘着性和压结性，不能使物料紧张粘附刮板。 
4、粒度：物料的粒度与其硬度有关，粒度太大，则不宜输送。 
5、可输送的物料举例： 
煤粉、碎煤、烟灰、煤黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、苏打、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成涤荡剂、飞灰磷肥等等。 
通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不但愿被破碎的物料。 
有这些个特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、耐磨型、全气密型和防爆型等特殊机型。
热料型埋刮板输送机
RMS系列热料型埋刮板输送机是我司自行开发的输送高温及高磨琢物料的专用系列水平型埋刮板输送机。居于国际领先水平，采用热强钢制作主要部件，可输送温度高达650°的大容重物料，采用悬垂头部或限位重锤张紧尾部补偿刮板链条的受热伸长。广泛用于冶金及化工行业输送硫矿渣，锌烟尘，铜冶炼烟尘，钢铁冶炼烟尘等高温及高磨琢物料，共有8种规格，机槽宽度可达800mm；最大输送量60m3/h；最大输送距离80米；安装最大倾角角可达10°。可以多点加料和多点卸料。
特点 
用于输送ρ=0.8~1.2t/m3的粒度半大于30mm（最大粒度含量小于20%）、粒状、粉状和小块状物料。对于坚硬的物料（指不易压碎的物料），要求最大粒度（允许含有10%）半大于20mm。 
输送物料的温度为100~450℃。瞬时物料温度允许达到800℃。 
可以用于程度或向上倾斜输送（0~15°），不能作向下倾斜输送。对于流动性大的物料（硫铁矿渣等），推荐用程度输送形式。