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在这种情况下,预防维修的措施只能是修刮溜板的上燕尾导轨面,保证其直线度要求以及与下挖掘机维修导轨面的垂神钢挖掘机维修直度饕求a.加工件表面纹理的整齐度所反映的设备问题及其预防维修加工件表面纹理整齐度直接与刀具进给量的均匀程度,以及主轴回转的跳动误差和速度的均匀程度有关.因此,通过分析加工件表面纹理所出现的缺陷,可以判断设备在这三个方面的工作状态及其存在的问题.下面主要分析加工工件外圆时,比较常出现的波纹、乱纹、外粗纹、阔隔性异常纹等现象与设备状态的联系情况.这四种纹理的基本形态.圆圆圈蝴艘圆_'b圆翮跚匝矸珂cd圈7.3车床外圆表面常见缺陷性纹理的基本形态表面出现波纹:其外观形态特点是加工痕迹星波纹状,按一定规律均匀分布在整个加工表面上,微观波纹显现鱼鳞状或丘陵状,如图73a所示.出现这种情况时,表明设备发生严重振动现象,使切削过程无法保持稳定,刀具切削刃和工件的相对运动受到明显影响.常见原因是由于电动机转子、带轮等高速旋转零件自身不平衡,或者装配精度不良,产生了很大的激振力,引起设备自身振动所致.有时,顶尖没有把工件顶紧,或者顶尖固定不牢,以及有鳗烈振动的设备靠近车床等原因,也会出现这种情况.必须采取各种方法减小激振力的来源.对电动机转子、带轮等高速旋转零件要神钢挖掘机维修进行平衡校正,并检查其装配质量.对刀杆、刀架、工装神钢挖掘机维修夹具也都应进行检查,消除不牢靠因素,表面出现乱纹:乱纹的外观形态特点是,加王痕迹排列混乱不齐,深深浅浅没有规律.一般越靠近工件外端表面,其形态特点越明显,有时也和波纹现象相伴而生,其形态.这种纹理形态反映出切削过程中,工件同刀具切削刃之间有相对轴向游动现象产生.这种相对辅向游动现象,产生的常见原因是由于主轴的前、后轴承,特别是推力轴承的间隙调整过大,或者轴承滚道磨损严重而引起.有时也可能是由于工件夹持系统剐性不足而引起.因此,在采取预防维修措施时.首先必须正确调整推力轴承的间隙,或者更换已经磨损严重的轴承.如果还不能解决问题,再从工件夹持系统出现刚性薄弱环节,或者传动系统产生不平稳性人手进行检查和对症修理.表面出现外粗纹:这种纹理的外观形态特点是,工件远端处的加工痕迹呈现出粗糙的混乱不齐的乱纹状态,而靠近主轴近端处的加工痕迹明显好转.而且这种形态会髓主轴转速增高而加剧,随改持加工为顶持加工而好转或消失,其形态如图.件表面产生挖掘机维修外粗纹现象时,反映主轴神钢挖掘机维修在回转中,径向振摆过大,并出现了挠性回转的状态.常见原因是由于前轴承间隙调整过大,或者工件夹持系统刚性不足所造成.
采取的预防维修措施,首先应该是正确调整前轴承的间隙,然后才考虑检查工件夹持系统的刚性情况,修复或更换磨损的卡爪或卡盘法兰等.
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