板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个流程，以此类推，各种流程的外形图和其流程示意图。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。产品概述
板式换热器广泛应用于供热取暖、热水洗浴、空调、液压油冷却、石油化工、制药、食品加工等领域。
板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。板式换热器的结构分解如图1，产品外形如图2，主要部件由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽，密封槽内占有密封脚垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑，人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。3板式换热器的应用场合 　　a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。　　b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
板式换热器c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。　　d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。　　e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。　　f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。　　g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。　　h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。　　i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。　　j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。　　k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。　　l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。板式换热器的特点　　（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。　　d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。　　e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。　　f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。　　g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。　　h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
板式换热器i.热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。　　j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。　　k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。　　l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.　　m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。n.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。