灯杆相关参数说明：
1）灯杆材质选用上海宝钢厂优质低碳钢Q235A，钢材的硅含量不高    于0.04%，经大型折弯机一次折弯成型，直线度误差不超过0.05%，    灯杆的抗风能力按36.9米/秒11级以上设计，抗地震烈度为8级
2）杆体总高X米，上口径为Xmm，下口径为Xmm，壁厚Xmm。   灯杆底部带有法兰盘，法兰盘安装孔距为ØX，通过地脚螺栓安装   在基础上。（X为用户设定的参数，或由公司按常规配置）                            3）灯杆焊接方式为自动埋弧焊接，焊接可靠，表面光滑，无明显的   气孔、焊瘤、咬边等焊接缺陷，超声波探伤检验，达焊接GBl1345Ⅱ   级标准要求。
4）钢杆防腐处理采用内外热镀锌，镀锌工艺过程经过酸洗、热镀锌、   水洗、磷化、钝化等过程，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无   皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面等缺陷存在，锌层厚度   达到 86um以上，符合国家标准GB/T13912-92，镀锌层附着力符   合GB2694-88的要求，防腐寿命大于30年。5）灯杆热镀锌后进   行静电喷塑（颜色可选择），喷塑前先磨砂以增加附着力，喷塑过   程中严格控制固化时间和温度，保证塑层均匀、光滑、无气孔。   喷塑层厚度≥1Ooum，附着力达到GB9286-880级，表面光滑，硬   度≥2H。                       灯杆生产工艺流程：1.下料剪切1）剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。2）定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。3）长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差   每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸   调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。4）设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，   保持设备的良好运行状态。2. 折弯    折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。3. 焊接    焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。4. 修补打磨    修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。5. 整形    整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。6. 齐头    齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。7. 装底板    点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。8. 焊底法兰及筋板    焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9. 开门    本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。10. 焊门条、电器条、锁座    焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。11. 弯叉    弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。12. 镀锌