蒸发器在长期使用后会结垢，传热管上的结垢是造成黑液蒸发器传热效率下降的主，要原因。积垢普遍存在于蒸发器的黑液一侧，而且在高温、高浓度情况下最易结垢，经分析发现污垢中最大成分是碳酸钙，主要是木材中的钙与黑液中的碳酸钠反应生成，其他无机垢还包括硫酸盐垢、硅酸盐垢和铁锈垢。硅酸铝垢是由存在于黑液中的硅酸盐与耐火设备衬里中的铝反应生成的。中国造纸厂多用草类原料，草浆中含硅量很高，所以中国黑液污垢以碳酸盐垢及硅酸盐垢为主。黑液结垢中的有机成分有木质素沉淀物，黑液中有机物焦化形成的污垢以及有机酸皂化形成的污垢。

    上述各种幸亏垢中，碳酸盐垢可用HCl或HNO3清洗，当垢层中含有一定量硅酸盐垢时可先用碱洗再用酸洗去除，在酸洗时可加入一定量的HF以提高清洗效率。当垢层中含有相当数量的硫酸盐垢时可采用先碱洗转型后酸洗的方法。其他黑液垢如木质素垢、焦化垢、纤维垢有的溶于水可用水洗去除，有的溶于碱可用碱洗去除，即使水洗、碱洗均不能除去的在酸洗中也会因碳酸钙等水垢的溶解而剥落，所以黑液污垢的去除关键是除水垢。    
    2．化学清洗法
    化学清洗法除黑液垢的流程为：水洗一排液一碱洗一漂洗一酸洗一漂洗一中和一钝化。
    在碱洗时采用浸泡并适当升温，加热采用通入蒸汽的办法保持清洗液温度大于80℃。酸洗时采用闭路循环。清洗液采用低进高出的方式防止产生气阻，清洗泵人口处；有滤网。在酸洗液中加有硝酸酸洗缓蚀液和多用酸洗缓蚀剂有很好的缓蚀效果。在除垢率达90%以上时对传热管的腐蚀率小于0.1g／(m2·h)，对不锈钢腐蚀率接近零，另外对防止吸氢，减少Fe3+的腐蚀作用及成膜性都有很好作用是国内最先进的酸洗缓蚀剂。中和过程也采用闭路循环。钝化工艺和碱洗一样采用浸泡法并适当升温。  
      3．高压水射流清洗    
    去除黑液污垢也可以采用物理清洗方法，用手工或机械清除的方法劳动量大，效率低，目前已基本不再使用。而高压水射流清洗法正在越来越多地使用。实践表明，使用高压水射卧方法清洗黑液蒸发釜传热管污垢是一种有效方法。