DC53模具钢材简介 DC53模具钢材是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。 其韧性是SKD11的2倍,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命。化学成分 C碳:1.000 Si硅:1.000 Mn锰:0.350 V钒:2.000 P磷:0.002 S硫:0.003 Cr铬:8.000 Mo钼:2.000用途 精密冲压模:线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 难加工材料的塑性变形用工具 冷锻、深拉和搓丝用模其他 高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 出厂状态:HB255热处理 锻造温度℃ 热处理温度℃ 硬度 1100~900 退火 淬火 回火 退火 HB 淬火回火 HRC 830~880 1000~1040 低温 180~200 高温 520~530 <225 60~62 62~63优特性 (1)DC53的热处?硬?比SKD11高: DC53高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强?及耐磨损性比SKD11?能发挥其性能; (2)韧性比SKD11高二倍: 在加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少 出现裂纹和开裂,提高了使用寿命; (3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物: DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎?(Chipping)等.实用特性 (1)被切削性,被研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。 (2)淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 (3)藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 (4)在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。 (5)由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。氮化处理 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。 DC53日本大同模具钢
高强韧性通用冷作模具钢
日本大同DC53,高强韧性通用冷作模具钢,性价比极佳;DC53是日本大同特殊钢株式会社低价推广钢种之一.
日本大同DC53是对SKD11进行改良的新型高强韧性冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准JIS G4404.日本大同DC53克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的特点,将在通用及精密模具领域全面取代SKD11.
DC53的化学成分(%):大同牌号JIS对照碳C硅Si锰Mn磷P硫S铬Cr钼Mo钒VDC53D2改良型0.90~1.00适量适量<0.030<0.0307.00~9.000.80~2.20适量DC53的热处理条件:锻造温度℃热处理温度℃硬度1100~900退火淬火回火退火
HB淬火回火
HRC830~8801000~1040低温
180~200高温
520~530<22560~62
62~63DC53的特性:
DC53之三个优良特性
(1)DC53的热处理硬度比SKD11高:
DC53高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,因此,DC53的强度及耐磨损性比SKD11更能发挥其性能;
(2)韧性比SKD11高二倍:
在冷加工用工具钢中,DC53的韧性最高,因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺,用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂,大大提高了使用寿命;
(3)DC53可改善SKD11之巨大碳化物:
DC53巨大碳化物之大小,改善为SKD11的1/3以下,因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等.DC53具有五种优秀的实用特性
(1)DC53的切削性、研磨性能好:
切削性、研磨性皆比SKD11优秀,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省;
(2)在热处理上之优点:
DC53淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷;
(3)DC53在线切割加工上之优点:
高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰;
(4)在表面硬化处理上之优点:
表面硬化处理后DC53的表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能;
(5)在修补焊接作业上之优点:
由于DC53的预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便.DC53的用途:精密冲压模:精打坯冲合加工用模,其它藉线切割放电加工之冲模;难加工材之塑性加工用工具:冷锻造模,深冲加工用模,螺丝滚齿模;其它高速打坯冲头,不锈钢钢板打坯冲头.