一、球磨机的用途、原理及主要结构
用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
原理：该磨机为双滑履中心传动球磨机。水泥熟料和石膏等通过辊压机挤压后，物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨机（钢球）的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过改进型双层隔仓板，进入第二仓，即细磨仓，细磨仓内，装有平均直径较小的研磨体，经过一仓粉碎后的物料，在此仓经过活化装置物料继续经受研磨之后，达到要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装置并被排出。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筒筛出。
主要结构：该磨机包括进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑和中心传动装置等主要部分组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管、进风管、支架组成。
2、滑履轴承：磨机在进料端采用可移动的滑履轴承，在出料端采用单侧固定式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30℃的角度上支承磨机的滑圈，每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构，凸球体坐落在凹球体的球窝内，两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体坐落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。出料端和滑履轴承中靠滑环上行侧的托瓦侧通过球体坐落在固定的支架上，以保证靠磨机传动一侧的滑履轴承的固定。这样的支承结构保证瓦与滑环之间的良好接触。托瓦全为铸件，并敷设巴氏合金内衬。在滑环两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流。滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。 本机运转平稳，工作可靠。内部结构可根据客户要求进行调整。
3、回转部分：由隔仓板、出料篦板、筒体、衬板等组成。一仓内采用波形阶梯衬板，二仓采用波形衬板。
4、出料装置：是一个钢板罩子，其内装有随磨机筒体回转的筛子以便筛出碎铁渣等杂物，出料装置上部是排风口，下部是出料口。
5、传动装置：中心传动采用的减速机、主电机等要求，详见操作说明书。
6、滑履轴承润滑装置：为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。本磨机选用带高、低压稀油站。
二、分类和特点：
1、球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分为开流和圈流。
3、按磨机筒体长径比的大小，可分为：短磨、中长磨、长磨（也称为管磨机，其内部一般分成2—4个仓，在水泥厂用得较多）三种。
4、管磨机的特点是粉碎比大，即产品比较细，对物料的适应性强，成品粒度易于调整，而且便于大型化。因此在水泥工业中得到了广泛的应用。
吉强牌中心传动球磨机属于干式圈流高产高细管磨机。
其特点是：流程简单，设备少，厂房小，投资少。
三、球磨机系列产品参数表
序号 规格m 产量t/h 磨机转速r/min 入磨粒度mm研磨体装载量t 有效容积m3 驱动方式 主电机/功率kw 主减速机
1 φ2.6×13 33-37 19.46 ＜25 78 61.1 边缘 YR1000-8/1180/1000 MBY710
2 φ3×9 30-33 18.575 ＜25 72 55.81 边缘 YR1000-8/1180/1000 MBY710
3 φ3×11 37-40 18.17 ＜25 89 69.02 边缘 YR1250-8/1430/1250 MBY800
4 φ3×13 42-45 18.23 ＜25 104 82.23 边缘 YR1400-8/1430/1400 MBY900
5 φ3.2×13 47-52 17.83 ＜25 118 93.92 边缘 YR1600-8/1430/1600 MBY1000
6 φ3.5×13 57-60 17.6 ＜25 145 95 边缘 YR2000-8/1730/2000 MBY1100
7 φ3.8×13 70-76 16.6 ＜25 180 129 中心 YR2500-8/1730/2500 MFY250
8 φ4.2×13 85-95 15 ＜25 209 157 中心 YRKK1000-8/3550 MFY355
9 φ4.6×13 100-110 15 ＜25 245 185 中心 YRKK1000-8/4000 MFY355
四、提供优质服务：购机前可由工程技术人员为客户进行场地规划，设计安装流程方案；购机后派技术人员到现场进行指导打地基、安装及调试。
五、质量保证：产品实行三包壹年。
