成型周期（s）托板规格（mm）装机容量(kw)整机重量(t)成型机外型尺寸

（mm）最高震动频率
（转/分）12－181080×680×3534.5135200×2350×28505100一、主要技术参数：
成型周期:15-20(秒)     单料：3模/分钟   双料（彩砖）：2.5模/分钟 整机功率: 25.5KW机重量: 7500kg
托板规格: 860x680x20(mm)竹胶板
外型尺寸: 12550x2450x2500(mm)成型方式:台振——振动液压成型 二、主要产品规格及产量
产品类型规格尺寸(长×宽×高)块/周期块/小时块/天(8小时)块/年(300天计)
空心砖390×190×190          6     982    7,856      2,356,800
多孔砖240×115×90          15    2,455   19,636     5,890,910
标准砖240×115×53          30    5,400   43,200    12,960,000
标准砖240×115×50          32    5,760   46,080    13,824,000注:以上产量表为理论计算值。成型周期、生产量与原材料、产品类型及其它因素有关。 三、主要技术特点：1.控制系统:PLC智能控制。人机界面，控制系统配置安全逻辑控制，生产程序及故障诊断显示功能，并有远程控制系统升级及故障诊断及排除功能，实现无需专业人士，只需简单培训即可掌握操作功能。
2.振动器：采用变频电机多源式同步振动系统，频幅可调，实现低频加料，高频成型的工作原理，以适应不同材料及产品均可获得良好振实效果，振动加速度可达16个级。
3.成型机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。
4.导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。
5.布料车布料：独特料车布料旋转强制下料装置，彻底解决湿浆及多孔布料难题。
6.原材料：可充分使用沙、石粉、煤矸石、粉煤灰、钢渣等各种废渣。
7.产品范围：可生产通体地砖、码头连锁砖、植草砖、水利砖、空心砌块、多孔砖、免烧标砖等。全自动无托板砌块成型机综述1、成型机机架：采用高强型钢及特种焊接工艺制造，极其坚固。2、导向柱：采用超强特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。3、模具压头：机电液同步驱动，同一托板制品高度误差极少，产品一致性好。4、布料器：采用传感与液压比例驱动技术，在摆动式布料车及拱破机构作用下产生强制离心泄料，布料快速均匀，对薄壁多排孔制品特别有利。5、振动器：采用专利技术，国内首创独特振动系统，振动加速度可达20个级。6、控制系统：电脑控制、人机界面，电器采用日本富士等品牌，控制程序综合15年实际生产经验，结合国际发展潮流，以满足国情设计编写而成，实现无需专业人士，只需简单培训即可操作，强大的内存可备升级之需。7、贮料分料装置：由电脑控制物料供给，避免物料受外因影响，产生内压，确保供料均匀一致，使制品强度误差极少。本机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的最新机型。电气系统采用可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。进口电脑电器密封件，液压元件采用高动态性能比例阀，以精确控制关键部件的动作。机体采用高精度，高强度铸钢件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好，耐振动，寿命长。该机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精确运动。该机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精确。采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高，废品率低。一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动,全自动等动作运转。好处一: 不需要托板, 现做现码垛!
    好处二: 自动进板、上料、压制、出板、 操作简便，一学就会!
    好处三: 节省场地、节省人力、周转迅速!
    好处四: 配置简单、 维修方便!