16净油机

设备保养从油品管理开始：可省油-省电--提高良率品质降低生产成本。

通过净油机充分滤除油中的固体颗粒以有效减缓油液氧化、保持润滑性和降低空气混入，从而提高系统的可靠性和延长系统元件与油液的寿命。通过降低酸的形成还能控制油液系统中的腐蚀。因而对于延长液压设备及液压油的寿命具有不可估量的作用，同时还可以节约电能，提高设备的工作效率。

一、       产品名称：净油机

型号：FY-800

二．规格

1.適用的油箱溶量：小于16000L(粘度ISO VG 32~200)

2.電源：380V  750W

3.尺寸： 1200×800×1300Mm(以实物为准)

4.重量：130公斤

5.流量：16公升/分鐘

6.所有雜質均可捕捉，目前檢測出最小的為0.02μm

适用性：

1、           引擎油除外所有矿物基础油皆适用；

2、           粘度需低于是200Cst；

3、           温度需低于60℃；

4、           水分需低于500ppm；

FY净油机处理后油的性能指标

过滤精度                ＜0.02µm

延长油的使用年限         7年以上

NAS等级                 3~7级

含水量                    20~90ppm

选择丰亚的产品及服务，将会使您：
1、7-10年内无需更换液压系统用油，从而节约大笔油料购置费用；
2、液压元件使用寿命延长2-10倍，省却元件更换费用；
3、设备故障率降低95%，有效避免因停机而造成的误工损失；

4、液压设备节约电能8-10%；

液压油污染后的危害：

1、对于阀类元件，污垢颗粒会加速磨损，使阀芯卡紧，把节流孔和阻泥孔堵塞，从而使阀的性能变坏或动作失灵。

2、对于泵类元件，污垢颗粒会使泵的滑动部分磨损加剧，缩短泵的使用寿命。(如飞机用轴向柱塞泵，对于液压缸，污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过10- 15µm的颗粒物允许范围要少于3万/100ml)。

3、对于伺服阀，污垢颗粒会使阀芯与阀套的磨擦力加大，这种磨擦将使伺服阀的滞后增加。滑动面和节流棱边的麿损，会使内泄漏加大，零点特性下降，阀芯卡死或节流器堵塞会造成事故。(如1-5µ的颗粒物允许范围要少于25万/100ml，超过时伺服阀将完全丧失机能。)

4、对于液压缸，污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过大而将滤网击穿，使其丧失过滤能力，造成液压系统的恶性循环。

净油油品的前厚对比                                           

 净油后取样  净油前取样

说明：油品的取样方法

使用净油机前从油箱的放油阀门取约100ml留样如右手图右边样本，净油后从同样的位置用同样的方法取样如右图左边样本。

用0.8µm滤纸测试

说明：用0.8µm滤纸测试的方法：

取15ml净油前取样的油，用污染物检测器过滤，大于0.8µm污染物如右图左边样本取15ml净油后取样的油，用污染物检测器过滤，大于0.8µm污染物如右图右边样本，完全没有污染物(滤纸上的痕迹是油迹)。

16净油机

设备保养从油品管理开始：可省油-省电--提高良率品质降低生产成本。

通过净油机充分滤除油中的固体颗粒以有效减缓油液氧化、保持润滑性和降低空气混入，从而提高系统的可靠性和延长系统元件与油液的寿命。通过降低酸的形成还能控制油液系统中的腐蚀。因而对于延长液压设备及液压油的寿命具有不可估量的作用，同时还可以节约电能，提高设备的工作效率。

一、       产品名称：净油机

型号：FY-800

二．规格

1.適用的油箱溶量：小于16000L(粘度ISO VG 32~200)

2.電源：380V  750W

3.尺寸： 1200×800×1300Mm(以实物为准)

4.重量：130公斤

5.流量：16公升/分鐘

6.所有雜質均可捕捉，目前檢測出最小的為0.02μm

适用性：

1、           引擎油除外所有矿物基础油皆适用；

2、           粘度需低于是200Cst；

3、           温度需低于60℃；

4、           水分需低于500ppm；

FY净油机处理后油的性能指标

过滤精度                ＜0.02µm

延长油的使用年限         7年以上

NAS等级                 3~7级

含水量                    20~90ppm

选择丰亚的产品及服务，将会使您：
1、7-10年内无需更换液压系统用油，从而节约大笔油料购置费用；
2、液压元件使用寿命延长2-10倍，省却元件更换费用；
3、设备故障率降低95%，有效避免因停机而造成的误工损失；

4、液压设备节约电能8-10%；

液压油污染后的危害：

1、对于阀类元件，污垢颗粒会加速磨损，使阀芯卡紧，把节流孔和阻泥孔堵塞，从而使阀的性能变坏或动作失灵。

2、对于泵类元件，污垢颗粒会使泵的滑动部分磨损加剧，缩短泵的使用寿命。(如飞机用轴向柱塞泵，对于液压缸，污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过10- 15µm的颗粒物允许范围要少于3万/100ml)。

3、对于伺服阀，污垢颗粒会使阀芯与阀套的磨擦力加大，这种磨擦将使伺服阀的滞后增加。滑动面和节流棱边的麿损，会使内泄漏加大，零点特性下降，阀芯卡死或节流器堵塞会造成事故。(如1-5µ的颗粒物允许范围要少于25万/100ml，超过时伺服阀将完全丧失机能。)

4、对于液压缸，污垢颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量增大。污垢堵塞筛检程式的滤孔时，会因压力过大而将滤网击穿，使其丧失过滤能力，造成液压系统的恶性循环。

净油油品的前厚对比

 净油后取样  净油前取样

说明：油品的取样方法

使用净油机前从油箱的放油阀门取约100ml留样如右手图右边样本，净油后从同样的位置用同样的方法取样如右图左边样本。

用0.8µm滤纸测试

说明：用0.8µm滤纸测试的方法：

取15ml净油前取样的油，用污染物检测器过滤，大于0.8µm污染物如右图左边样本取15ml净油后取样的油，用污染物检测器过滤，大于0.8µm污染物如右图右边样本，完全没有污染物(滤纸上的痕迹是油迹)。