贝多科技于2005年在昆山设立工厂，配备了现代化的生产设施，汇集了众多业内优秀的工程技术人员，凭借着雄厚的技术实力，贝多科技已为众多的行业提供的系统的配备生产方案。贝多科技集研发、设计、生产制造、销售服务于一体，产业遍及家电、电子、电脑、五金、塑胶、皮具、灯饰、木业、玩具、食品等各行制造业，主要生产经营自动生产线和无尘涂装设备。系列生产线有：总装线、老化线、包装线、检测线、SMT周边设备、滚筒线、电脑外壳涂装线、塑胶无尘涂装线、铁件涂装线、铝件涂装线、粉末回收喷房系统、自动喷漆台、高温炉、精密烤箱、丝印烘干线、水砌炉、水帘式喷漆柜、瓦斯加热燃烧系统、柴油加热燃烧系统。贝多公司还为很多公司设计了种类繁多的非标产品专机，并得到客户的肯定。
    我们的研发设计团队已经从事物流输送设备，烘干固化设备产品的开发研究多年，具有很强的技术实力，在2006年，贝多科技自动装车机产品就被列入国家重点新产品计划。我公司目前已导入ISO9000：2000质量管理体系认证。
    贝多科技是专业生产自动化、物流输送、烘干固化、涂装设备的厂家。公司以人性化的设计理念，高品质的工艺生产，以及优良的售后服务，赢得广大用户的信赖与支持。公司所设计制造的皮带输送机、辊道输送机、板链输送机、网链输送机、倍速链输送机、插件式输送机、分拣式输送机、提升式输送机、液压升降机、烤箱、烘道、挂式输送机等自动化机械，结合用户空间场所、工艺要求、控制需要，广泛的应用于：电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、化工、医药、邮电、机场、物流等行业。公司拥有一支优秀技术人才，思维前卫并富有理性的中高层经营管理团队，引进国际著名物流输送设备制造商的技术与工艺，使得整个公司在从业务咨询、技术认证、加工制造、安装调试到售后服务的运作中得到规范运行。

     总公司设立于昆山市，邻近上海市，从而让我们可以有机会与当地海关及政府发展良好的协作关系。我们始终关注环境保护，公司的工艺流程尽可能的节约能源、减少消耗和保护环境。不断在科学技术上的提高才能保证公司的活力以及在市场上的竞争力，但更长远的发展离不开客户对我们的支持。

可以根据客户的要求来调整机器人的动作。

通过人机界面可以设定机器人的上下，左右的动作。也可以追踪产品进行喷涂。

固定方式可以根据客户产品的需求，工艺流程，场地等来设定，可以是接地式，也可以是悬挂式。

优点：

1. 连续式悬挂输送带、用人少、污染少
2. 产量大、空间小、好清洁保养、枪灵活
3. 工件：1.5H*1W*1Dm时，喷房宽4m,深3.5m
4. 单位面积产出率高
5. 喷房气流易控制，清洁保养一半以下
6. 机器人手首上90°下90°作业灵活
7. 机器人作业轻松，机件寿命长
8. 挂具容易变形，精密涂装不行
9. 输送机炉内落压打，塑料件不宜

用途：

涂装设备工艺布局

　　涂装设备工艺布局图设计的好坏，对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装生产线也不好使用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

　　2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。

　　3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。