气浮分离技术是指空气与水在—定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质     该处理装置原水和溶气水在气浮池池体外混合后进入中心进水管，通过旋转布水装置和稳流、整流装置进入气浮池体，处理后的出水通过旋转集水装置出水，浮渣通过撇渣装置排出设备，该撇渣装置为挖斗式；本装置中央机构均附着于中心筒在驱动装置的动力下逆时针运行，而各装置的运行并不带动处理水的波动，这就是本装置的关键所在，即零速度。                                     零速度的原理是气浮池体内的水流不随布水、集水装置的转动而形成波动，因其旋转布水后的水流速度与旋转集水出流速度相同，而布水后的水体的流向与旋转的方向相反，随着旋转布水器的循环和稳流整流装置的作用，在池内产生了无数个互不干扰的分离区域，各分离反应区也随着循环周期（旋转速度）所产生的时间差相继出现和终了，从而达到零速度的目的。       浅池气浮的撇渣装置为一挖斗式的撇渣装置，该装置工作时撇渣装置不仅随中心筒绕池体中心线旋转，同时由驱动装置带动，回绕自身轴心线作自转运动，挖斗口连续地插入由同装置上的括渣板括聚的浮渣层中，在挖渣翼板向上转动时浮渣沿翼板内腔进入中空轴，并由中空轴输入至中心筒，经与中心筒连接的排渣管从池底排出。该装置把括、集、排连续工作于一体，所以在工作时避免了浮渣二次溶入水体的后顾之忧。当池型直径小、浮渣少时可采用单翼式撇渣装置，当池型直径大、浮较渣多时可采用双翼式撇渣装置，由于该撇渣装置特殊的结构和特殊的运行方式，故撇渣效果良好，而不对气浮的处理产生影响。 设备的组成：气浮池池体、旋转布水机构、溶气释放机构、旋转机构、集水机构、撇扎机构、溶气系统、回流水管道、以及电气控制柜等主要部件组成。 一、高效浅层气浮特点： 1、高效浅层气浮利用零速原理——水从池中心进水，布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出；这样水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程度高，悬浮物去除率达90%以上； 2、高效浅层气浮利用浅池理论——水深一般为650mm；上浮路径短、阻力小、速度快。 3、高效浅层气浮利用溶气理论——采用压力较高的溶气管；单位溶气效率高达90%，气浮效果好。 4、高效浅层气浮有先进的撇渣斗——螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。5、高效浅层气浮配有先进的出水管——出水管旋转；清水随时排出。6.刮泥板的设置——使得下沉的污泥随时排除。 二、高效浅层气浮主要结构 ：高效浅层气浮设备集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。该气浮主体由五大部分组成：池体，旋转布水机构，熔气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本气浮提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使气浮达到最佳运行状态。 三、气浮设备用途：第一、在给水处理工艺程序中，气浮是固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。该设备广泛应用于给排水处理工程。第二、应用于湖泊水为水源的自来水除藻降浊；第三、应用于工业污水处理工程，如石化、纺织、印染、电镀、制革、食品工业等领域；第四，应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的纤维回收等领域。  四、高效浅层气浮主要工作原理气浮分离技术是指空气与水在—定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质 五、工艺流程
　　原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入中央污泥槽，排置相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水机构收集排出。
　　凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM（PAC为400-1000mg／I，PAM为PAC的1／5左右），经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。