高速钻孔机是怎么工作的？
高速钻孔机，顾名思义，以钻孔加工为主要加工方式的机床。高速钻孔机在工作时，系统控制三个主轴电机带动钻头在饲料环模上钻孔。在钻孔的时候，钻头钻到一定深度的时候会自动退出做排屑工作，然后回到原位置继续工作，不仅有利于金属屑的有效排出，也短暂的使钻头冷却一下，延长钻头的使用寿命。在钻通三个孔之后，分度盘将接收到系统数据，将工件转一个定义的角度，然后继续上一步的钻孔工作。 为什么高速钻孔机是三工位而不是更多？
三个主轴比单轴机床效率高了三倍，工装夹每转一圈可以打出三排孔来。经过我们系统的研究之后我们认为三主轴的结构相对稳定，各方面成本相对较低，维修风险更低，效率相对更高，价格也更容易让客户接受。主轴越多意味着结构越复杂，同时也就意味着维修风险更大，单位成本更高。所以，更多的主轴并不一定单纯的提高效率，也有可能造成损失。
高速钻孔机除了两边的轴微调角度不采用数控外，其他主轴的转数﹑分别进给深度﹑进给速度﹑分别进给次数﹑工件自动分度﹑主轴进排距离﹑钻头损耗报警﹑冷却泵等都是由数字系统控制完成的。被加工的零件是高品质的，达到生产批量化，规格化。
我们把数控三轴环模高速钻孔机的型号定为：MT-SKHMZJ-(Ⅰ-Ⅲ)，根据客户需求暂出品一个系列三种不同规格的型号，第Ⅰ型可钻孔范围（￠1.5-￠8），第Ⅱ型可钻孔范围（￠8-￠16），第Ⅲ型可钻孔范围（￠16-￠22）。
分段设计有利于主轴转速适应加工要求，也相对减少功能性成本的提高，避免给客户带来不必要的损失。这三种机型价格上有多大差别？
Ⅲ型相对Ⅰ型肯定从体积重量上就加大多了，电器功率也提高很多，只是材料成本有不同，其他成本我们生产厂家都会控制在同等水平。
你们的高速钻孔机能加工多大的工件？精度怎么样？
作为专用机器，高速钻孔机的适应性非常强，加工的工件直径范围从400mm-800mm都得心应手，如果有其他特殊需要，我们的工程师会为您解答一切。2800转/分的主轴电机配合无间隙分度盘可以实现任意分度，无论你想在一排上打多少个孔都可以，当然，材料得撑得住。在精度上，高速钻孔机的重复精度是非常高的，我们可以将精度控制在10个丝之内。 我们有数十种产品要做，并且都是小批量生产，用高速钻孔机能实现吗？会不会很麻烦？
没问题，高速钻孔机作为专机，超强的适应性完全可以实现数十甚至数万种的产品规格。并且，一台机器就可以全部搞定。更换不同的产品只需要调出相应的数据就可以了。至于程序数据，使用G代码，中专都有学。 高速钻孔机最多能钻多厚的工件呢？
目前我们可以钻100mm厚的工件，在钻头吃得消的前提下我们可以为客户定制特别的机器，比如更厚的工件和更大的直径，做这些我们很专业。 高速钻孔机还有什么特别的地方吗？
嗯，有的。比如高速钻孔机是数控的，并且是时尚的触摸屏，没错，机器也赶时髦。还有，钻头磨损报警：当钻头被磨损之后，钻头会产生一些变化，高速钻孔机可以敏锐的捕捉到这些细微的信号并处理它们，如果处理的结果是报警的话，那么你必须更换钻头了，否则会有钻头断在工件里的危险，那可不是开玩笑的。有了我们的自动钻头磨损处理机制，尽管放心的生产吧，不用再绷着神经提防着钻头了。
数控三轴环模高速钻孔机是做什么工作的？
首先确定高速钻孔机是钻孔用的。第二是在“环模”上钻孔用的。第三搞清楚“环模”是各种饲料机械里非常关键的一个易损件，成百上千吨的标准颗粒就是从环模里挤压出来的。各种规格的“环模”设计有各种不同直径的孔﹑孔距排列方式﹑孔数（千万以上）。所有的孔都是靠钻头打孔加工的。 你们的售后服务怎么样？
首先我们的产品出厂标准是零维修，但仍承诺一年免费维修。包培训，如果操作失误出了问题，我们会第一时间与您沟通解决，我们的工程师会在第一时间赶到现场。24小时×7天全程为您服务。 高速钻孔机有系列品种吗？ 单轴制造比较简单，往复一次只钻一个孔，效率相对较低，市面上已有厂家在生产，我们就不再开发了。三轴制造精度要求相对比较高，三条轴线是要求完全贯穿环模中心的。孔距排列方式是要求准确可调的。最主要的是一次往复可以钻3个孔，明显功效提高3倍了。多轴（四轴以上）也是可以设计生产的，但制造成本会高出很多，一般小企业不采用高投入方式引进设备，我们的设备是面对大部分中端客户的。