铣削常见故障及处理方法常见故障wearcategory问题problem原因possible cause解决措施possible remedy后刀面磨损后刀面过快磨损，光洁度差、易出现刃口崩碎切削参数不适合加大每齿走刀量降低切削速度刀片不耐磨选用更耐磨的刀片牌号月牙洼磨损月牙洼磨损严重刃口破裂，加工光洁度不好切削速度过高降低切削速度刀片耐磨性低选用更耐磨的刀片牌号崩刃不仅损坏刀片，还会破坏刀垫、刀盘和工件切削参数不合适提高切削速度减小每齿进给量刀片韧性不好选用韧性好的刀片select a more stronger rade刃口钝化圆角加工刚性差提高系统加工刚性热裂纹热应力引起热裂，影响刀具寿命温度剧烈变化，产生热应力，造成垂直于刃口的热裂纹换用较小直径铣刀降低切削速度减小每齿进给量选用韧性好的牌号不用冷却液机械裂纹由于机械应力产生机械裂纹，导致刃口破裂切削力不断变化，受机械应力的影响，产生平行于切削刃的裂纹选用韧性好的牌号减小每齿进给量改变刀具对工件的偏移位置尝试采用顺铣塑性变形刃口承受高温高压，产生塑性变形切削速度过快降低切削速度进给量大减少每齿进给量刀片材质较软选用更耐磨的刀片牌号缺口切削刃受切屑冲击而损坏，导致光洁度差刀片耐磨性能差选用更耐磨的牌号工件表面坚硬，有夹杂刀片刃口钝化圆角，磨负倒棱减小主偏角积屑瘤铣削粘性材料因粘刀形成崩刃，使加工表面光洁度不良切削速度过低提高切削速度采用了负前角采用正前角工件材料熔焊在刃口上选用涂层刀片或刀片表面抛光不用冷却液刀片破裂不仅损坏刀片，还会破坏刀垫、刀盘和工件工件材料硬度过高更换耐磨的刀片牌号加工系统刚性差加固装夹工件、刀具，减小切削用量选用正确的几何参数震动装夹不牢及工作台进给不稳定夹具不稳定改进夹具几何参数不合适改变刀具几何参数进给量过大减小每齿进给量，采用逆铣主轴刚性差主轴悬臂过长选用不等齿距和主偏角45°铣刀，加大每齿进给量主轴有间隙修理主轴及传动机构，提高切削速度，采用逆铣表面光洁度差工件光洁度不好刀具轴向跳动大检查安装质量，调整刀具使用平行刃刀片检查主轴端面跳动进给量过大提高切削速度使用修光刃刀片震动检查刀片安装减小切削深度刀刃积瘤提高切削速度改用正前角铣刀背刀使用大前角和小直径铣刀，减小切削深度崩落工件边缘毛刺，崩落刃口不锋利采用锋利切削刃，减小负倒棱，减小钝化圆角切削抗力过大减小每齿切削负荷，改变切入和切出角度径向切削力过大减小切削主偏角