型  号 D系列
进口流量 20~500m3/ min
 出口压力 1800~5000mmH2O
温    度 20℃
轴功率 8.7～544.6KW
 输送介质 空气
应用场所  污水处理/浮选/洗煤厂 
 该系列鼓风机有两种机型。一种为多级、单吸入、双支承结构。采用联轴轴器传动,进风口和出风口方向均垂直向上。从电机端看,鼓风机为逆时针方向旋转。另一种为多级、单吸入、双支承结构。从电机端看,鼓风机转子为顺时针方向旋转,进风口和出风口均垂直向下。二种机型均有高速和低速风机。
　　机壳均由铸铁制成。C400-2以下风机机壳与轴承箱沿轴线水平上下中分。转子的主轴用优质碳钢制成,叶轮用合金钢制成。C400-2以上的鼓风机,其轴承箱与下机壳铸成一体,主轴用高强度合金钢制成,叶轮采用高强度合金钢制成。高速风机依据用途采用不同的材质材料。每级叶轮进口圈处、级间和机壳两端装有迷宫式密封,以防气体泄漏。鼓风机转子经静、动平衡校正,运转平稳。高速风机机组主要由电机、变速器（或高速汽轮机）、风机本体、润滑系统、现场监测仪表以及进出口管道必备阀门等组成。有的还配置调速型液力偶合器或变速器和液力偶合器合为一体结构的"前置齿轮增速式液力偶合器"。离心鼓风机本体通过变速器或调速型液力偶合器（或液力偶合器串接变速器）由电机驱动,也可直接由高速汽轮机驱动。原动机、变速器或调速液力偶合器和离心鼓风机本体相互之间由齿式联轴器或膜片联轴器连接。
　　该系列鼓风机分别采用滚动轴承和滑动轴承,滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑；滑动轴承采用压力供油强制润滑,润滑油为32号或46号透平油,润滑系统包括主轴泵、电机油泵、油箱、油冷却器,滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时,高位油箱能继续维持一定时间的润滑,确保机组安全停机。
　　用户对鼓风机如有其它要求,在订货时须注明,本厂可尽量满足。


鼓风机的维护


　1、鼓风机严禁在飞动区工作,并禁止有气流反击鼓风机现象。
　2、每小时应将所有仪表的数据记载于记录表上,如发现与上次记录有急剧变化时,应立即找原因,并排除。
　3、期听测鼓风机内部音响及检查轴承振动情况。
　4、经常检查轴承人口油压,正常油压为0.5-0.7kg/cm2,低于0.5kg/cm2时,应利用一切可以利用的机会进行检修。
　5、轴承温度、轴承人口油温,应保持在30-45℃之间,轴承出口油温不应超过65℃
　6、经常检查油箱油位及冷却水的流动情况水压,水压应低于油压。
　7、定期更换润滑脂和润滑油,第一次的换油时间大约在运行200小时后进行,第二次换油时时间可在3-4个月后进行,每周应检查润滑脂和润滑油一次,如果润滑脂和润滑油没有变质,则换油工作可以延长至半年进行一次,在每次换油中必须对油箱彻底清洗干净。
　8、定期清洗过滤器,彻底清除过滤网上的污垢杂物。
　9、定期清洗与检查稀油站工作情况（见稀油站说明书）
　10、鼓风机每年应卸开彻底检查一次,每隔三、四个月应进行小修一次检查轴衬的磨损情况,此外在检查时,还必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。
　11、在每次检查中都必须对所有各部进行检查,消除所有发现的缺点和故障。
　12、为使鼓风机在停车期间主轴不致弯曲,需将主轴定期回转180℃或120℃。
　13、检修时只可松开水平中分面上的螺栓,不可卸开垂直中分面上的螺栓,打开上机壳和两侧轴承上盖取出转子即可检修。检修时应注意叶轮铆钉是否松动,焊缝是否有裂纹,不可随意拆下轴承下座,使转子失去失撑。损坏密封件,装拆上半机壳前,必须预先装好两根导柱,避免起吊时因机壳的摆动,撞坏机件。对于滑动轴承鼓风机,注意上述事项外,还应做到在起吊转子前,应先松开起落架固定螺母,旋转起落螺钉使转子水平上升25-30mm,方能起吊,重新组装时应按安装项目中规定的要求进行。高速风机在任何情况下从下机壳吊出转子前,应先把下机壳的全部密封和油封旋转取出；转子吊进下机壳并用止推轴承定位后,再旋入密封和油封,否则转子吊起吊落稍有轴向串动,密封片极易损坏。吊装转子、大齿轮轴和小齿轮轴时都应保护好轴颈部位、齿轮部位和半联轴器部位,不允许有任何磕碰划伤。