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150*250型颚式破碎机是本公司针对国内不能彻底解决合金材料的破碎，而自主研制开发生产的新型破碎设备，其产品质量、性能在国内处于领先水平。
一、概述
150×250颚式破碎机专供地质、冶金、建材、化工、煤炭等工业部门、大专院校和科研单位的实验室作铬合金、钨合金、镍合金、钼合金、硅锰等合金材料破碎之用。本机具有结构先进、设计合理，使用寿命长、出料粒度细而均匀等特点，并且拆装维修方便，防尘、防污染效果好。
二、技术参数
进料口规格 | 150×250 mm |
最大给料粒度 | ≤100 mm |
排料口调整范围 | 10-40 mm |
偏心轴转速 | 300 r/min |
生产能力 | 500-2000 kg/h |
电动机功率 | 5.5 kw |
外形尺寸 | 1880×950×1600 mm |
设备重量不包括电机 | 约1200 kg |
| 型号 | 进料口尺寸 (mm) | 最大进 料粒度 (mm) | 排料口调 整范围 (mm) | 处理能力 (t/h) | 偏心轴转速 (r/min) | 电动机功率 (kw) | 总重量 (t) | 外形尺寸 (长×宽×高) (mm) |
| PE-150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 250 | 5.5 | 0.8 | 720×660×850 |
| PE-200×300 | 200×300 | 180 | 15-50 | 2-6 | 260 | 7.5 | 1.2 | 910×750×990 |
| PE-200×350 | 200×350 | 180 | 18-70 | 3-10 | 260 | 11 | 1.5 | 1000×870×990 |
| PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 300 | 15 | 2.8 | 1300×1090×1270 |
| PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE-600×750 | 600×750 | 500 | 150-200 | 80-240 | 275 | 55 | 15.8 | 2070×2000×1920 |
| PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 55 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 90-110 | 29 | 2660×2430×2800 |
| PE-800×1060 | 800×1060 | 640 | 160-220 | 130-330 | 250 | 110 | 29.8 | 2710×2430×2800 |
| PE-830×1060 | 830×1060 | 650 | 160-220 | 150-336 | 250 | 110 | 30.7 | 2740×2430×2800 |
| PE-870×1060 | 870×1060 | 660 | 200-260 | 190-336 | 250 | 110 | 31.5 | 2810×2430×2800 |
| PE-900×1060 | 900×1060 | 685 | 230-290 | 230-390 | 250 | 110 | 33 | 2870×2420×2940 |
| PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 110 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 110 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 400-800 | 180 | 160 | 100.9 | 4200×3300×3500 |
| PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8-25 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 13-35 | 330 | 30 | 5.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-52 | 330 | 30 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 20-61 | 330 | 37 | 9.7 | 2140×1660×1500 |
| PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×1950×1600 |
颚式破碎机使用说明
(一)颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
(二)颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
(三)颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
(四)颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养
颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2) 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3) 大修 处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的操作
1.颚式空载试车(1) 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
(2) 所有紧固件应牢固，无松动现象
(3) 飞轮、槽轮运转平稳。
(4) 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
(5) 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2.颚式有载试车(1) 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2) 最大给料粒度应符合设计规定。
(3) 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
(4) 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定
(5) 调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.颚式破碎机使用前的准备工作(1) 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2) 仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3) 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
(4) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
(5) 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
(6) 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
鄂式破碎机的起动
(1) 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
(2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3) 起动前，必须用铃声或信号事先警告。
(4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
鄂式破碎机生产使用中
(1) 破碎机正常运转后，方可投料生产。
(2) 待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
(3) 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
(4) 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
(5) 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
(6) 颚板一端磨损后，可调头使用。
(7) 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破碎机的维修
1. 颚式破碎机润滑(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
(2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4) 颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
(1)小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。
(2)中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
(3)大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的故障原因及排除方法
| 故障 | 产生原因 | 排除方法 |
| 1.飞轮旋转但动颚停止摆动 | 1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 | 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 |
2.齿板松动、产生金属撞击 | 齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 | 紧固或更换螺钉或侧楔板 |
| 3.轴承温度过高 | 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏 | 1.加入适量的润滑脂
2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承 |
| 4.产品粒度变粗 | 齿板下部显著磨损 | 将齿板调头或调整排料口 |
| 5.推力板支承垫产生撞击声 | 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动 | 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座 |
| 6.弹簧断裂 | 调小排料口时未放松弹簧 | 排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母 |
| 7.机器跳动 | 地脚紧固螺栓松弛 | 拧紧或更换地脚螺栓 |
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