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传统的思路，处理需要潜水作业的工况中，很多用户都采用潜水排污泵，如果渣非常多，可能含有纤维等，导致的问题是，容易堵塞，维修困难。如果固体含量太大。不能输送等问题。而博格旋转凸轮泵很轻松解决这个问题。这里的核心是无堵塞和抗耐磨损。

如果自吸的高度小于9米，博格旋转凸轮泵都不需要潜水安装，直接自吸就很容易解决。如果大于9米的自吸高度。博格泵的抗耐磨设计和无堵塞得到很多用户的认可。

对磨损问题的解决方案

内壁全衬板：在输送含沙量较高的介质时，博格泵采用内壁全衬板（即轴向和径向各有四块衬板）设计，这四块衬板将整个泵壳内壁完全包覆，磨蚀性的流质在输送中不会接触到泵壳内壁，衬板的材质为采用激光硬化的硬质钢1.8714以及超强度的不锈钢材质，其耐磨性远远超过灰铸铁，因此使用寿命较长。同时，径向衬板和轴向衬板均可在线更换，仅需拧下泵盖上的四颗螺丝，通过打开的泵盖，检修工作即可完成。

MIP在线式维护：博格凸轮泵的所有易损件（包括衬板）均可在线更换，仅需拧下泵盖上的四颗螺丝，通过打开的泵盖直接进行检修和更换，无需拆卸管路或者将泵体移除。并且，得益于博格凸轮泵人性化的模块设计，所有的检修工作都是简便易行的，对技术人员没有太高的要求，普通工人在经过半小时培训后，均可在半小时内独立完成对易损件的更换。从而大大缩短了停工维修的时间。同时，检修工作也避免了传统的复杂而多样的专用工具，博格凸轮泵所有易损件的更换仅需一套专用工具，同时，这套专用工具将在用户购买新泵的时候由博格公司赠送。博格公司的技术人员会在新泵调试运行的时候，指导用户的操作人员使用该专用工具。

体积小、重量轻

行车狭小的空间势必要求配套泵的紧凑型设计。传统泵种的体积和长度限定了它们无法应用到这个工艺环节中来。博格凸轮泵以其的模块化设计和紧凑的结构取胜与此。如：40立方的自吸泵，其体积约为500mm×200mm×300mm。在一些有特殊要求的工况中，博格泵还可以提供电机置顶或者直角型电机安装等更加节省空间的安装方案。同时，坚固耐用的博格凸轮泵可以使用户免除复杂的维修工作及昂贵的维护费用。

在有自吸需求的工况中，所提供的博格凸轮泵的进出口会配备鹅颈法兰。法兰的尺寸也可根据客户的需求进行调整。

博格凸轮泵的耐磨损、高自吸、小体积等特点，使其做为行车吸砂泵脱颖而出，并得到用户的认可。同时，博格凸轮泵也作为排砂泵用于重力沉砂池。博格凸轮泵可以用于各种类型的沉砂池中。可以设计为自吸式，以代替维修不易操作的潜水泵。

其他技术亮点

备品备件少：博格凸轮泵所需备品备件仅机封和转子两种。

流量易控制：博格凸轮泵的流量和转速成正比，流量极易控制。

能适用于各种复杂的流体介质。超强的自吸和高杨程，完全无堵塞。凡是放在平面上能够滚动的介质包括大的颗粒都可用，效率高，省电，省时等。

 特点：

1．旋转凸轮泵合于多种应用场合

旋转凸轮泵是一种容积泵。特别适合传送各种粘稠，含固体颗粒、纤维、耐磨、要求严格密封、气液相混、自吸、需正反送等场合。

2．旋转凸轮泵节能省电

旋转凸轮泵的传动和传送是分离的，传动腔内有一对同步齿轮，它们在高效润滑液中，工作条件良好。两根轴通过这对齿轮同时驱动。因此，传送腔内的转子仅将传送物排走，故效率很高。通过实践证明，所消耗功率仅相当于一般泵的55%-75%。

3．旋转凸轮泵的密封寿命长

旋转凸轮泵的密封采用机械密封，只有一个相对运动的接触面，密封件材料用碳化硅等耐磨材料。当有些磨损时，挤压部分的弹性圈通过释放，可以自动补偿磨损，密封在有润滑油的密封腔内，旋转凸轮泵的转速控制在350转/分的低转速，因而寿命长。

4．旋转凸轮泵是最利于现场维护的

旋转凸轮泵设计了一个快速安装盖，只要打开此盖，便可以快速调换或维护所有易损件，而一般的泵需将泵从系统中卸下，才能维护；然后重新装上。故旋转凸轮泵可以很大程度的提高整机的开机率。很多设备一小时的停机损失就能以百万元来计算，所以这个优点深受用户欢迎。

5．旋转凸轮泵的备件费用低

对于各种泵而言，转子部分是运动件，容易产生磨损，属于易损件，而且由于磨损等原因造成的损坏，往往发生在转子的尖部，其尖部磨损后，内泄加剧，不能再用，旋转凸轮泵采用了两种措施能解决此问题：

1.当转子采用各种带弹性的抗腐蚀的橡胶类聚合物时，在金属和聚合物之间有一锲块，通过调整此锲块，可以使转子的尖部得到延伸，因此，可以补偿转子尖部由于磨损而造成的损坏，延长其使用寿命。

2.对于相对较大的转子，其尖部采用一种可卸下、加以调换的结构，因此当转子磨损时，只须将其尖部换掉，而无须将整个转子扔掉，其费用当然要低的多。

另外，对于齿轮泵、螺杆泵等容积泵，由于其转子的造价高，故备件费用也很高。

6、旋转凸轮泵很耐磨

在许多场合，由于被传送介质带有固体颗粒，在传送过程中对泵体造成了很快的磨损，对泵的使用寿命降低。本公司与中国某著名的工业大学联合开发了一种激光处理技术，可以对泵壳采取激光硬化处理，可很大地提高泵壳的耐磨性。另外，在泵体与转子间镶嵌了一层硬化钢衬板，其中包括径向和轴向的，即将整个泵体保护起来。当泵磨损时，将衬板换成新的，泵体又恢复到磨损前的状态，因此，整个泵的耐磨性及使用寿命几倍的提高。

7、旋转凸轮泵如何保证不泄漏

旋转凸轮泵除了密封很有特点外，还有泵内设计了一个隔离腔，隔离腔在传运与传送部分中间。前面已介绍，只有两对密封组，每组具有一个相对运动的密封面，其他部分密封均不存在相对运动，相对运动的密封位于中间隔离腔的两侧，当其损坏时，泄漏的液体流入中间隔离腔，隔离腔内可填充中性液体，以保证不造成对传送液体的污染，泄漏物一到中间腔，由于中间装有报警装置，立即可以知晓，应该调换密封。这样100%地保证无泄漏或污染发生。

8、旋转凸轮泵工作于低转速

旋转凸轮泵工作于350转/分左右，运动速度低，其带来几方面的优点，即磨损小、寿命长，对于传送物体伤害小、发热低，工作稳定；威格所有的泵均可以用变频调速控制其流量，即变流量。

9、旋转凸轮泵对于空转不敏感

一般的泵由于其摩擦大，发热严重，故不允许泵空转，否则将很快烧坏，旋转凸轮泵至少可保证空转30分钟以上100%不会发生问题。

10、旋转凸轮泵对于固体介质不敏感

旋转凸轮泵的传送腔转子，不象齿轮泵那样需吻合，也不象螺杆泵那样有很长的接触线，旋转凸轮泵其传送路径很短，泵内转子间空间大，对固体及纤维状物体不敏感，故特别适合于带有颗粒的污水、纤维、循环水、工业、公共水的传送。

11、旋转凸轮泵的体积小

对于做同样的工作，当然用户希望泵的空间尺寸占用小一些，由于旋转凸轮泵的转子空间大，较齿轮泵、螺杆泵等容积泵，其尺寸小了许多。

12、旋转凸轮泵可气液两相混输

由于油田等许多场合，有时往往伴有天然气产生，我们的泵由于密封良好，可以两相混输，气液比率无限止。

13、旋转凸轮泵耐酸、耐碱、耐磨

我们的泵从材质、结构上采用了一些措施，保证耐酸、耐碱、耐磨。如材质上除采用耐磨合成材料外，还可用不锈钢、氟橡胶、F46及耐磨合金等。

14、旋转凸轮泵可传送高粘度介质

最大可传送的粘度值为10万mp·s毫帕·秒（即100万cp）。

15、旋转凸轮泵自吸性能强

旋转凸轮泵可用作液下泵，也可放于液上。泵具有9米的自吸能力。

16、旋转凸轮泵结构特殊

旋转凸轮泵对于特殊的使用场合，提供特殊的装置。如：对于需防爆的场合，可提供防爆电机。对于无电源的，可采用柴油机驱动。对于野外工作的，可提供机动方式（装于拖车上），对于需保温加热的，可提供温罩或加热液体通道。而且我们还有一种电加热装置其可于端盖或端盖和泵腔内同时加热，以使凝结的介质融化开。