简介:多年来，热喷涂技术以他独特的表面制备方式，广泛用在冶金、石油、化工、造纸、航空、航天、机械制造等多种行业
1概述
多年来，热喷涂技术以他独特的表面制备方式，广泛用在冶金、石油、化工、造纸、航空、航天、机械制造等多种行业。近年来，国外热喷涂技术在造纸机械应用方面有许多新的发展。由于设备、材料、工艺等原因，国内还未大范围的推广应用。这里简述一些关于热喷陶瓷、金属陶瓷涂层在造纸机械中的一些应用，希望热喷涂这项表面工程技术能在我国造纸行业得到广泛的推广。
陶瓷—一般是指金属的氧化物，用于热喷涂涂层的，主要有A1203,Ti02, Cr203, Zr02等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况，喷涂A1203 + Ti02，能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层;喷涂Cr203涂层，可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面;而喷涂Zr02则是陶瓷中耐高温性能最好一种，它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通用采用氧
乙炔火焰与等离子两种喷涂方式，低熔点陶瓷可用氧乙炔喷涂，而高熔点陶瓷，必须妥用等富子啼淦才有效。
金属陶瓷通常是指金属的碳化合物，用于热喷涂的主要有WC, Cr203等。金属陶瓷以它们的高硬度获得很强的耐磨性。WC喷涂层硬度可达HV 1200，相当于HRc75左右，主要用于400℃以下的耐磨工况。Cr203涂层硬度可达到HV 1000，主要用于400~800℃的高温工况。据国外有关资料介绍，用超音速喷涂的WC涂层的耐磨性为冷硬铸铁的10倍。这种涂层只有用超音速喷涂与爆炸喷涂才能达到最佳效果。
2．热喷涂陶瓷与金属陶瓷涂层在造纸机械中的应用实例
2.1耐磨涂层
用超音速喷涂的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性，WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度，完全满足压光辊的碾压力;由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面，由于涂层细而密，涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层，尤其适合于制造超大型压光辊，不存在冷硬铸铁的铸造缺陷。此外，这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面，仅0. 15 mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。
2.2亲水涂层
采用氧乙炔火焰喷涂的陶瓷涂层，用在涂布机的涂布、施水辊上，亲水性能远远胜于电镀辊面，带水、上料均匀度好。涂层的这种亲水功能，主要是由于喷涂的陶瓷涂层具有微细毛孔，具有吸水能力增强了涂层的润湿性，而涂层具有一定厚度时，便可消除直通机体的毛细孔，所以，涂层并不会在短时间内出现介质腐蚀剥落。一般0. 5 mm厚度的涂层足以使辊子具备三年左右的寿命。该种陶咨涂层环可以喷涂在钢辊表面，代替传统的石辊，尤其是难以制作的大型石辊。
2.3防粘涂层
陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性，可以用在烘干区首道烘干辊表面，可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。
2.4防滑涂层
喷Mo作为最原始的热喷涂材料，曾经广泛地应用在造纸机复卷辊上，而Mo并不是理想的防滑材料，因M。本身具有自润滑特性，目前除一些缺乏润滑条件而又需要润滑的磨擦部件(如内燃机活塞环)还采用喷铝外，Mo已经在大多数场合被新型的喷涂材料所代替。对于大型卷纸辊，由于无法进行预热，氧乙炔火焰喷涂Mo粉往往达不到高的结合强度;而用电弧涂M。粉又因温度太高而使涂层过渡氧化。用超音喷涂WC或NiCr合金，既可实现大型工件不预热施工，又可获得致密、细腻的毛化表面，且WC涂层具有较高的摩擦系数，远比喷Mo涂层防滑性能要好得多。
总之，陶瓷及金属陶瓷在造纸机械的应用，还远不止以上所述，更优良的涂层，等待我们的开发利用，满足各式各样复杂的工况需求。
淄博瀚声金属表面工程有限公司是专业进行金属表面热喷涂加工的高新技术企业，是全国热喷涂协作组和中国表面工程协会热喷涂专业委员会的会员单位。公司现有多套超音速火焰喷涂设备、等离子喷涂设备、高速电弧喷涂设备、等离子喷焊设备等，主要从事陶瓷涂层、金属涂层的应用以及新耐磨涂层的开发。我公司秉承着“靠科技，质量领先；为客户，降本增效”的企业精神，踏实稳健工作作风，为客户创造价值、为社会创造财富。
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