准干式金属加工――现代金属加工的大趋势
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大幅度降低使用成本
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大大提升加工速度
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无需大量切削液
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绿色环保
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提高工件表面质量
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延长刀具使用寿命
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带来的利益
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使用成本大大降低
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更优良的工件表面质量
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刀具寿命大大延长
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省去了传统的切削液废液处理的环节
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顺应新工艺和新型刀具的发展
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保障操作工人的健康
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有利于通过ISO14000和ISO16000环保认证
一.准干式润滑系统(油气两相装置+专用润滑剂)是金属加工首选:
KS准干式润滑系统可以广泛应用于绝大多数的金属加工行业:金属锯切、车削、铣削、钻孔、攻丝、冲压、折边、卷板、滚齿、插齿、冲裁、冷弯……
与传统的的水溶性冷却剂、乳化液和切削液相比,KS油气润滑专用润滑剂具有高效、经济、安全、环保等特点。
二.准干式润滑系统专用润滑剂具有如下优点:
1.
替代传统冷却液、乳化液、切削油等
2.
润滑剂使用量少(仅为切削液的正常损耗量的0.5-5%),成本极低
3.
延长刀具使用寿命
4.
工件不粘油,后续工序处理成本低
5.
操作环境无油污,不污染环境
6.
无毒、无害、无后处理成本
7.
减少设备维护费
8.
提高了生产率
三.准干式油气润滑装置的独特优点:
1.
利用压缩空气冷却取代传统金加工的冷却液,节约大量成本的同时,保护了环境
2.
可以准确地将润滑剂喷向需要润滑的地方
3.
润滑剂通过气压极其准确地喷到切割口上,不会形成雾化现象
4.
润滑剂量、空气流量调节简单
5.
装置的安装简单,可以不需要改动原有设备
四.使用KS油气润滑系统(油气装置+专用润滑剂)与传统切削油/液对比表:
上海富可模具有限公司高速切割机切割三种规格铝棒应用实例:
直接费用对比
天/台
切割材料 | 用KS油气润滑系统实际水耗量 | 用传统切削油实际消耗量
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铝棒直径 | 润滑剂消耗量 L/天 | 费用 元/天 | 切削油消耗量 L/天 | 费用 元/天 |
18mm | 0.25 | 22 | 8 | 80 |
28mm | 0.35 | 30 | 9 | 90 |
32mm | 0.45 | 40 | 10 | 100 |
其他指标对比
用金爽KS油气润滑系统 | 用传统切削油 |
工作现场干净 | 工作现场油腻,滑溜 |
工件后处理简单,提高生产率 | 工件后处理复杂,浪费劳动力 |
锯片使用寿命16-24小时 | 锯片使用寿命8-12小时 |
屑干燥,回收价值高 | 屑粘油太多,回收价值低 |
对员工健康安全 | 对员工健康有一定损害 |
无污油/水,无后处理费用 | 有污油/液,后处理费用大 |