结晶氯化铝在精密铸造工艺中的应用

        结晶氯化铝在精密铸造中可以代替氯化铵用于熔模铸造型壳硬化剂，具有质量稳定、型壳强度高、使用调整方便和改善工人操作条件、综合经济效益好等优点。
        我国的精密铸造生产目前大部分采用水玻璃为粘结剂。通常应用氯化铵、氯化镁和氯化铝作为硬化剂，但在使用过程中，氯化铵因有氨气放出，严重恶化劳动条件；氯化镁由于溶液的粘滞性大而影响硬化及干燥速度。而且杂质含量大易引起型壳分层、起皮、夹砂等缺陷。因此氯化铵、氯化镁作为硬化剂不适应熔模铸造的发展，各厂家均相继采用了结晶氯化铝替代氯化铵、氯化镁用作硬化剂。

　　浓度%:33-35

　　PH值:1.4-1.7

　　密度g/cm3:1.17-1.19

　　三氧化二铝含量%:6.5-7.0

　　碱化度: 1.8-7.0

　　新配制硬化液每100千克水中约加氯化铝50千克，控制浓度为33%。为了避免局部浓度过高而影响溶解速度，溶解时应不时搅动溶液，使之充分溶解、均匀混合。氯化铝硬化液在使用过程中含量会逐渐减少，而碱化度和PH值则有所增大，粘度增加，这时需要加入适量的结晶氯化铝来调整硬化液三氧化二铝的含量，当PH值大于1.7时适当加一些工业盐酸。

　　一、型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高。

　　二、在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件。

　　三、制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、

　　        增加了透气性，降低了气孔的产生。

　　四、在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，

　　        有利于降低铸件废品率，增加经济效率。