一、主要用途和特征 本铣床可用于各种机械的大、中、小零件的粗加工和精加工。用于水平面、垂直面、倾斜面、各种导轨面机T型槽等。适用于中小企业机器制造厂及大型企业维修车间用。 1、由于各主要零件结构刚度好，床身导轨面采用超音频淬火措施提高硬度及耐磨程度，工作台传动系统采用集中压力润滑，可减轻磨损，提高机床寿命和加工精度的稳定性。 机床为落地铣床，机身落地。机床船身，工作台，立柱，横梁，均为优质铸件铸造而成。并经过两次回火，消除应力，以控制机床变形，机床导轨材为HT250,HB≥170。主传动丝杆经调质处理，T235-265.2。 机床主导轨采用高频淬火，贴塑。 机床主导轨前后均配有移动式防护罩，主柱配有风琴式防护罩。 2、本机床的电气自动化程度很高，工作台的驱动采用开关磁阻电机调速系统，传动系统无极调速，主驱动变速箱具有铣床的性能，可满足铣床的工艺要求。 3、各种主要运动的电气控制都集中在悬挂按钮站上和电控柜的操纵面板上。电气线路的合理布局保证了机床可靠地自动工作，如抬刀、换向、停车等。 4、设有必要色安全联锁装置，以保证操作者的机床的运行安全。
二、机床的主要技术参数：
项目 参数 备注 主 要 尺 寸 最大加工尺寸（长×宽×高） 12000×2500×2500mm
垂直主轴端面至工作台面距离 50-1500 mm
水平主轴端面至工作台面距离 0-1000 mm
两水平主轴轴端之间距离 2000-2400 mm
两立柱间距离 2500 mm
机床外形尺寸（长×宽×高） 25200×5000×4200mm
工作台工作台面积（长×宽）12000×2100mm T型槽数9 T型槽宽28 工作台纵向行程6400 工作台工进速度级数变频调速 工作台快速移动速度13000mm/min铣头铣头个数侧铣头245°～60°可调立铣头2 主轴端锥孔锥度7：24大端头尺寸69.85主轴端头直径φ128.57 主轴前轴承轴颈直径φ95 铣头最大移动距离200 主轴转速级数6 主轴转速范围82-400r/min 立铣头横向移动速度变频调速 侧铣头垂直移动速度300r/min 横梁横梁垂直移动速度410r/min 电动机功率立铣头电动机功率11kwY160M4A/B5-2
2只侧铣头电动机功率7.5kwY132M4A/B5-2
2只工作台纵向快进、工进移动电动机功率11kw7.5kw普通电机
1只变频电机
1只横梁垂直移动电动机功率5.5kwY132S4A/B5-2
2只立铣头横向移动电动机功率2.2kw变频电机
1只侧铣头垂直移动电动机功率1.5kwY90L4A/B5-2
2只横梁锁紧电动机功率0.55kwYU80M4A/B5-2
1只 机床重量60000kg 机床载重量20000kg
三、机床主要机构说明机床有下列部件组成序号部件名称部件编号备注1床身X2020-10 2立柱X2020-12 3工作台X2020-16 4横梁X2020-20 5横梁锁紧机构X2020-24 6左、右侧铣头X2020-32、34 7立铣头X2020-302套8立铣头垂直手摇机构X2020-36A4套9纵向进给变速箱X2020-40B 10横向进给变速箱X2020-422套11左侧铣头升降机构X2020-15 12右侧铣头升降机构X2020-14 13润滑系统X2020-48 14电气X2020-90
四、设备工作环境要求：
1、机床使用电压：三相交流电源：380V±10%
50HZ2、温度：-5℃-45℃3、相对湿度：≤85%
五、机床润滑：本机床润滑系统采用自动定时定量润滑（床身部位）
六、机床设计制造标准：GB9061-88
《金属切削机床通用技术条件》ZBJ5003-88
《金属切削机床清洁度的测定》ZBJ5004-88
《金属切削机床噪声压级的测定》ZBNJ500083-88
《金属切削机床装配通用技术条件》ZBJ50010-88
