特点：三梁四柱结构，经济实用，液压控制采用插装阀集成系统，减少泄露点，动作可靠，使用寿命长，可实现定压和定程两种成形工艺，具备保压延时功能，工作压力行程可在规定的范围内调节，采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、自动三种操作方式。
1、 可订做液压机各种型号下顶缸
2、冲裁缓冲装置
3、 PLC触摸屏控制分流
4、 快速行程充液装置
5、 20T---1000T可根据客户要求特殊定做功能：本系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。
 型号技术参数YL32-60TYL32-100TYL32-150TYL32-200TYL32-250TYL32-315TYL32-315T（A）YL32-500T公称压力（KN）600100015020002500315031505000液体最大压力（MPa）3031313131312828滑块行程（mm）260260300350350400600600最大开口高度（mm）50050055060060065010001200工作台有效面积mm）520×520640×550640×550630×650700×650700×7001000×10001400×1400电机功率（kw）5．55．55．55．511111530尊敬的用户：欢迎您选用我厂生产的多功能四柱滑梁液压机，请您在开机前仔细阅读本说明书，在您对设备详细了解的情况下才能安全熟练地使用本产品。为了保证设备正常运行及您的安全，请牢记：
1、
确保设备接好电源并正确可靠接地；
2、
在调整及维护时请切断电源；
3、
严禁液压缸空顶试压；
4、
严禁压力过载使用；
5、
初次试车及换油后，试车应排净系统内空气；
6、
请保持油液清洁。目
录
一、主要技术参数
二、机器的用途和特点
三、继起的结构概述
四、液压系统简介
五、机器安装及试车
六、注意事项
七、维护保养及安全操作规程
八、机器常见故障及排除方法
2、主油缸主油缸由缸体、活塞头、活塞杆、导套及密封圈等零件组成，缸体系锻钢制成，油缸靠下部法兰盘和上部锁紧螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端通过连接螺母及螺栓与活动横梁连接，当主缸上腔或下腔进油时，带活动横梁下行或回程。
3、行程限位装置：行程限位装置由导向板、支架及光感开关等件组成。调节不同光感开关高度位置，即可改变活动横梁上、下端的停止位置。调好后，应将光感开关锁紧螺母锁紧。在压制成型中，光感开关只能作下端极限位装置的控制（起保护作用）不能压制行程的控制。
4、管路系统：本机管路系统包括油箱、泵、阀及管路等，是机器的动力部分。
四、液压系统简介：液压系统(泵站)装在主机右侧，整个液压控制系统由
二机器的用途；本机器适用于金属材料的压制工艺。如弯曲.翻边.延伸.挤压成型以及校正.压装等。也可用于非金属材料的绝缘材料，塑料.玻璃钢等的压制成型工艺。本机器有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制。机器的工作压力和行程范围可根据需要在规定范围内任意调节。本机器采用了先进的液压控制系统，结构紧凑、外形小、重量轻、安装维修方便、传动效率高、密封性能好。
三、机器的结构概述；本机器为立式结构四柱液压机，由机身、主缸、顶出缸，行程限位装置等通过管路及电气系统连接起来构成一个整体，现将各部分将介如下；
1、
机身；机身由上横梁、活动横梁及下横梁用四根立柱连接起来，通过螺母固紧而组成一个封闭的钢性框架，承受液压机工作时的作用力。动梁和主缸活塞杆连接，以立柱为导向作上下移动。动梁的滑动部分设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位，动梁下平面和下横梁上平面开有t型槽，供安装模具用。电动带动高压油浆输入压力油，通过溢流阀、背压阀、电液动换向阀、压力表、管路等输入油缸，带动活动横梁上下往复活动。本压力机由半自动电机控制。启动电表，高压油浆开始供油，由可调溢流阀调节系统压力，压力表显示压力数值，满足工作要求。电液动换向阀通过电控换向实行活动横梁下行、回程及油缸卸荷等功能，以满足不同工况的要求。溢流阀起到可靠的过载保护作用，以保证整体结构及电机不因压力过载而损坏。压力表所示压力计量单位为mpa(兆帕)，每个mpa的显示可使活动横梁下行时产生压力值，用户可根据需要进行调节。调节时活塞下行的电池铁通电，压力表所示压力为实际工作压力。顺时针调节溢流阀手轮时系统压力增高，反之则系统压力降低。调压时要缓慢转动手轮以防损坏压力系统零部件。调节系统压力时应注意控制最高压力，严禁超出。
五、机器安装及试车；
1、安装；本机分主机和液压控制（浆站）两部分装运，随机出厂的有说明书、装箱单。机器到厂后，检查文件及附件等，机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础之上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。