粘土砖的生产工艺主要包括七大步骤：1. 取土。烧砖用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，这层土壤的颜色略深于地表土，它形成于大约八万至十二万年前。当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性，是烧制砖瓦的上佳材料。
2. 挖掘出来的粘土，在经过长达半年左右的露天堆积过程中，让阳光照射、雪雨冻蚀，使其内部分解松化，再经过手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。
3. 将纯土加水滋润，然后反复和炼，或使牛力踩踏，使其变成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，这一工序对最后砖的质量起到至关重要的作用。
4. 将泥土翻填进木制的制坯模中，压实后，用铁线弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下洒一层细沙，以防泥与地面粘连。
5. 脱模后的砖坯要放置背阳处阴干，以防曝晒使砖坏出现裂纹和变形。
6. 待砖坯完全干燥后（大约一至二个月），便入窑烧制，这个过程是整个制砖过程中最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等慢慢缓烧。
7. 经十数天的烧制，坯体基本已被烧结，如这时慢慢熄火，外界空气进入窑内，坯体冷却后则显现红色，这就是我们常见的红砖，青砖则要在窑内转锈，方法是在高温烧结砖坯时，用泥土封住窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度转入还原气氛，这样，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为了防止坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，使水遇高温变成蒸气，吸收窑内热量，窑内坯体在这一冷却的过程中继续保持着还原气氛，直到完全冷却后出窑。由黄土变成的青砖的过程就完成了。 粘土砖的制作流程     建筑用的人造小型块材。也被称烧结砖。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。普通砖的尺寸为240毫米×115毫米×53毫米，按抗压强度（牛顿／平方毫米，N／mm2）的大小分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5 这6个强度等级 。粘土砖就地取材 ，价格便宜 ，经久耐用 ，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
 粘土制砖机的实用性     粘土制砖机的实用性，粘土制砖机比较实用 成本低 范围广 方便 机体用钢板、铸钢件整体焊接而成，主轴、压泥板轴承位置整体一次机械加工，机体稳定性能好主轴同心度高，设备不需打地基即可平稳运转，便于有用户安装和移动。压泥板轴承盒与泥缸分离设置，同心度好，轴承不易进泥使用寿命长。压泥板采用双保险装置，不会因螺丝折断，掉进泥缸而影响生产。主轴轴承和压泥板齿轮浸泡在润滑油中工作，不易磨损。主轴采用浮动轴结构，六方套联接，自动定心，更换螺旋方便。它具有高产低耗、结构紧凑、自重轻、便于维修、运行稳定可靠等优点。可用于粘土、沙质粘土、红土壤、页岩、 该机采用上、下级结构，根据地形可以一字安装也可丁字安装。上、下级传动均采用国标减速器和轴向气动离合器，机体全部采用钢板焊接而成。绞刀表面采用耐磨材料喷焊工艺，延长使用寿命。坚固耐用，操作便利。