主要用于分离两种比重不同的固相。分离过程需借助于一种比重界于两种不同固相之间的液相载体。    转鼓和螺旋以一定的差速同方向旋转，以离心力场的作用下，比液相比重大的固相向转鼓内壁运动，在螺旋推料器的作用下，被推至转鼓锥端，经干燥区后排出。比液相比重小的固相浮于液相环内表面，在螺旋推料器的作用下，被送至转鼓底端，再经反螺旋推料器作用，推至干燥区后排出。液相则经向心泵排出回收。
  根据不同的物料处理要求，华鼎分离机自主设计开发了多种卧螺离心机驱动方式，以满足不同用户要求：
■单电机驱动
■双电机驱动
■液压驱动              单电机驱动：单电机驱动一般采用一个变频电机 变频器同时驱动转鼓和螺旋。  
这种驱动方式简单，操作简便，同时制造成本也较低。单电机驱动主要应用于固含量恒定的物料，同时对排出的固相含水量并无严格要求。由于没有必要的差速调节机构，因此转鼓与螺旋的差速只能通过改变齿轮传动比，或改变转鼓转速来实现。


 
双电机驱动：双电机驱动一般采用两个变频电机 两个变频器来分别控制转鼓和螺旋的动转。在双电机驱动模式下，转鼓和螺旋之间的差速，可以通过简单的调整电机的转速加以调整。因此这种驱动方式广泛应用于固含量不恒定的物料,及对排出的固相物含水量有严格要求的物料。




 液压驱动:液压驱动一般采用变频电机 变频器 液压马达，来分别驱动转鼓和螺旋。在液压驱动模式下，转鼓与螺旋之间的差速可通过液压马达精确调节。在极低的差转速动行时，其精确度和稳定性都优于其它驱动方式。转鼓正常动转时，转鼓与螺旋均按一定的恒速度运转，一旦螺旋推料器的负载增加，液压马达会调节螺旋推料器加速运转，以防止堵料。当机器因堵料而停机清洗时，液压系统可单独驱动螺旋推料器运转，从而大增提高清洗和维护效率。