板材（片材）生产线主要适用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生产，更换主机及模头，也可进行PVC、PMMA、PC板材的加工，加装干燥辅助设备后，即可进行PET的加工。生产线可生产最大宽度为2米，厚度为0。5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺，生产效率高等特点。主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的质量。

     生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。切片机、板材长度及数量精准。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

生产线结构紧凑、性能优越，螺杆、料筒经优化设计，并采用高性能合金钢专业加工，使整机具有塑化均匀、挤出量稳定、寿命长等优点。主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。

板材（片材）生产线主要适用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生产，更换主机及模头，也可进行PVC、PMMA、PC板材的加工，加装干燥辅助设备后，即可进行PET的加工。生产线可生产最大宽度为2米，厚度为0。5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺，生产效率高等特点。主机采用热管状加热器，使熔料流动通畅通无滞流现象，从而保证了产品的制量。

     生产线主机螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量增高。衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。辊成型压辊成台采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性，提高板材品质。板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。压辊轮采用双回路冷却系统，配合模温控制机精确控制压辊轮温度使板材、厚薄均匀。切片机、板材长度及数量精准。卷收台装置，采用高级转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可自由设定所需的产品宽度，并装配有自动计米器可设定产品长度。

生产线结构紧凑、性能优越，螺杆、料筒经优化设计，并采用高性能合金钢专业加工，使整机具有塑化均匀、挤出量稳定、寿命长等优点。主机料筒冷却采用风冷、油冷，并且配有快速换网装置，无须停机，使生产连续进行。选用日本进口变频调速器，使系统安全可靠。精密的定型压光装置，通过其良好的调整功能使板定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证成型板材尺寸准确。生产片材需对辅机稍加调整，采用双工位收卷，并配有相应的模具控制系统。